企业商机
导光板基本参数
  • 品牌
  • 艾涪轲
  • 型号
  • 齐全
导光板企业商机

按形状平板:导光板从入光处来看为长方形。楔形板:又称斜板,从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。按网点印刷式:导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面,又分为IR和UV两种。非印刷式:将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。按照入光侧入光式:将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。直下式:将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。平板:导光板从入光处来看为长方形。吴中区本地导光板销售

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3.壁厚1)热固塑性材料。**薄处壁厚:Tmin=1.5~2.5mm。2)热塑性材料:背光板选用的材料均为此类材料。**薄处壁厚:Tmin=0.25mm,但由于受射出成形的制约,以1.1inch来算,产品壁厚至少要0.4mm。4.加强筋:为避免受力变形,在不影响产品组装的情况下,可适当加加强筋.5.支撑面:为避免摩擦时对咬花面造成磨损尽量不用整个平面支撑。6.圆角:在不影响组装的情况下,可适当加圆角,以利于脱模。(三)尺寸公差合理化1.A、B盖区配尺寸公差应按极限公差计算。B盖的上限值应等于或小于A盖的下限值,但是A盖的上限值也不能比B盖的下限值大太多,若大太多的话组装松动不说,还会影响亮度。所以应考虑塑料模能达到的**小公差给定尺寸公差。苏州定制导光板哪里买非印刷式:将网点在导光板成形时直接成形在反射面。

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2.尺寸链应合理化。(四)部材的选择1.以价格便宜为原则2.以满足亮度、均匀性为原则总的来说,选材的原则是便宜且满足亮度、均匀度.在恒量两者轻重的情况选用.具体原则根据有无光源、发光部位及光源的种类把产品分为四大类。(一)底部发光类产品1.构成:REF、diffuser、PCB、DICE、铝线(金线)、硅胶(E-KE45W)、AB胶。2.REF(框盖)3.PCB(基板)PAD的设计应遵循以下的原则:1)焊DICE的PAD间的距离一般为5.5~6mm。2)焊DICE的PAD大小为Φ0.6mm。3)焊DICE的PAD及打线的PAD的间距以1.0mm为宜。若间距太宽则会使成现场焊线困难。

1.辉度:要求高辉度,例如笔记型电脑需求1600nit; 监视器需求3000~6000nit2.均匀度:黑白液晶模组用为75%彩色液晶模组用为80%以上3.耗电量:要求低耗电,一般为Lamp管电流3~3.5mA。4.重量:此项特质为可携式电脑用背光板相当重要的考量点,为求轻量化,除导光板由原来的平板改为楔型(wedge type),并朝更薄型的方向开发(wedge type的厚度已要求2.0~0.7mm)。重量对桌上型液晶显示器而言虽非重要课题,惟在显示器朝更大型化发展时,导光板的重量将成为模组设计时的考量重点。智能化集成:结合传感器与驱动电路,实现动态调光与光效控制。

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3.2 电镀方式根据表面镀的材料不同,分为热风整平及镀镍金.由于我司的白光产品焊的都是SMD,根据相熔性原理,如客户无指定手指部位镀金的话,一律选择热风整平。3.3线路的Layout做FPC的厂家反映线宽**小能做到76.2μm.但是值得注意的是开窗部位是**薄弱的,铜只是靠一层薄薄的胶与PI粘在一起,若焊接时不小心或返工,就很容易把线路折断,所以窗**界处线路尽量设计得宽一点。(三)无光源类产品导光板设计与侧部发光类产品相似。(四)CCFL类产品对于背光类产品,CCFL常用的有Φ2.6、Φ3.2、Φ4.0.从理论上讲,CCFL的直径与导光板的厚度相当时,光线的利用率是比较高的。导光板是一种用于光学应用的平面材料,通常由透明塑料或玻璃制成。虎丘区应用导光板销售厂

光路控制:光线从边缘入射后,在导光点处发生全反射与散射,破坏全反射条件,使光线从正面均匀射出。吴中区本地导光板销售

90年代以来,科学技术不断向上发展,导光板的制作方法慢慢改进,衍生出不同与早期的印刷式制作,与它相对而言的,我们称之为“非印刷式”。射出成型它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成,同时模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺,它的底部纹理结构可以是微小透镜形状,微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。吴中区本地导光板销售

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苏州常见导光板销售 2026-09-21

车载显示已成为导光板重要的增量市场。智能座舱的多屏化、大屏化及曲面化趋势,直接拉动了对耐高温、光学性能优异的车载**导光板(特别是曲面导光板)的需求 [21]。例如,冰箱内部照明也采用了可实现多面照明的一体化导光板设计 [12]。此外,导光板的应用正不断向医疗设备、工业检测、AR/VR设备、智能家居照明等对光学性能有特殊要求的专业及新兴领域拓展 [9] [21]。LCD导光板照明技术**早由日本明拓公司于1986年发明,称为EDGE LIGHT [19]。导光板的制造工艺经历了持续的演进,至今已发展出数种制程不同的导光板,主要有挤压成型、辊轮法、激光雕刻、油墨丝印法、化学蚀刻法、纳米加入法以及...

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