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小型尺寸：1.8~4吋，常用于数位相机等照明或摄影器材的光源。中型尺寸：5~7吋，常用于汽车仪表板、导航仪器及电动玩具的光源。大型尺寸：8~14.1吋，常用于笔记型电脑显示萤幕的光源，为背光模组市场销售之主力。超大尺寸：15吋以上，常用于大型显示萤幕、车灯装置及扫瞄器之光源。此外，若以显示之色彩来分，则可区分为黑白液晶模组用及彩色液晶模组用。模组结构*直下式不含导光板。**中空型导光板主要用于超大尺寸液晶模组，非主流产品，厂商尚无样品提供及量产计画。导光板是一种将线光源（如LED）转化为均匀面光源的光学元件，其原理基于光的全反射与扩散。吴中区国产导光板销售

背光板虽然光学机构看似简单，但每一个组成元件的光学特性，尺寸及相对位置都对背光板整体光学表现形成环环相扣，紧密结合的互动关系，因此在朝向薄形，高效能的同时，如何在将机构简化，制程简化的同时还要提高光学效能，是背光板未来发展的重要技术关键。背光板结构大体分为光源部份及导光部份，光源部份包括灯管及反射罩，其材质的光学性能由各家供应商不断研究改善，但其空间配置以及材料搭配设计决定背光板光学性能之上限，这部份必须以理论及实验的验证以求得比较好化。太仓国产导光板销售雾度控制：低雾度（≤1%）可减少光线散射，提升清晰度。

导光板多选用亚克力(PMMA)，而扩散板大部分选用PC为材料。PMMA材料比PC价格高，但是光学性能好，透光性高于PC，但是PC比PMMA更耐湿，PMMA吸水容易变形。导光板的主要作用是引导光源均匀发光到整个面板上，扩散板主要是打散光通量，还有保护光学材料的作用 [1]。2015年前后，出现了导光板与扩散板二合一的产品，它是将导光板、扩散板分别进行注塑成型后，再将两者通过热压为两层的复合结构。然后又出现了分层注塑成型的一体化集成设计，实现了导光的模块化设计，简化了结构 [1]

导光板是以光学级亚克力（PMMA，甲基丙烯酸甲脂）为主要材料，经过特殊加工的光学组件。通过在板边设置光源（如LED、CCFL等），通电后能使整个板面发出明亮、均匀、柔和的光线，实现将线光源转变为面光源。其技术**初应用于LCD（液晶显示器），LED导光板技术多借鉴自LED屏幕导光板技术 [1]。导光板的设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏背光模组技术，是一种将线光源高效转变为面光源的高科技产品 [2]。导光板的主要作用是引导光源发出的光均匀分布到整个面板上，从而更高效地控制光分布，提升光效利用率 [1]。随着技术的发展，导光板的制造工艺也在不断进步，能够实现更薄、更轻、更高效的光学性能。

2.尺寸链应合理化。（四）部材的选择1.以价格便宜为原则2.以满足亮度、均匀性为原则总的来说，选材的原则是便宜且满足亮度、均匀度．在恒量两者轻重的情况选用．具体原则根据有无光源、发光部位及光源的种类把产品分为四大类。（一）底部发光类产品1.构成：REF、diffuser、PCB、DICE、铝线（金线）、硅胶（E-KE45W）、AB胶。2.REF（框盖）3.PCB(基板)PAD的设计应遵循以下的原则：1)焊DICE的PAD间的距离一般为5.5~6mm。2)焊DICE的PAD大小为Φ0.6mm。3)焊DICE的PAD及打线的PAD的间距以1.0mm为宜。若间距太宽则会使成现场焊线困难。年产能：大批量订单需选择年产能超万吨的供应商（如三菱化学南通工厂）。吴中区国产导光板销售

裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。吴中区国产导光板销售

激光雕刻导光板是制造工艺分类中的一种，具有折射效果好、亮度高的特点 [20]。导光板的制造工艺多样，主要包括丝印、激光雕刻及铸入聚合法等 [2]。其**在于在板材上形成精密的微结构以实现光的均匀引导 [9]。随着技术发展，新的工艺如铸入聚合法、水刀切割等不断涌现 [6] [16]，以满足大尺寸、高精度和特殊应用的需求 [16] [21]。注塑成型（又称射出成型）是当前主流的导光板制造工艺 [20]。该工艺将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，同步完成导光板与微结构的成型 [15]。其优点在于生产效率高，适合大规模量产，且光学性能优异；缺点则是模具成本高昂，且不同产品需要不同的模具 [20]。吴中区国产导光板销售

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