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导光板是LCD产业中的重要零件，其发展历史和技术更新均是为了满足下游产品的需求，至今已发展出多种制程。 [1]主要类型包括20世纪80年代出现的挤压成型、20世纪90年代出现的辊轮法和油墨丝印法，以及激光雕刻、化学蚀刻法、纳米加入法、直接注塑法和导光板与扩散板二合一等。 [1]每种制程方法均有其具体的优缺点。 [1]导光板主要材料为亚克力(PMMA)，化学名为甲基丙烯酸甲脂。生产导光板应选用不易黄化且透光率在92-93%以上的透明板 [1]。平板：导光板从入光处来看为长方形。相城区本地导光板供应

1、检修背光板时要掌握背光灯管的特性、点亮原理和背光板的组成、工作原理。虽然背光板的外形、元件型号组成各不相同，但基本原理是一样的，只要具备了理论基础，就可以分析故障，背光板的故障种类很少也就3-4种，背光板的高压输出及功率放大电路原理简单，多采用全桥/半桥驱动，一般采用MOS管或功率模块。2、背光板的检修首先要确保电源部分工作正常。即待机电源3.3V或5V，12V,24V ，PFC电路工作正常，才可以检修背光系统的检修3、检修时可以去掉电源板到主板的排线，把待机电压5V分别与STB（待机控制）BRI（调光）和BL-ON（背光控制）3个脚连接在一起正常时背光板应该是能正常点亮的，这一步可以判断是主板问题还是电源板的问题。高新区定制导光板服务费适用场景：商业照明、液晶显示器背光、医疗影像设备。

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点 [1]。

LED导光板是以光学级亚克力为基材，采用LCD显示屏和背光模组技术制成的导光装置，其设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏。 [2]2015年前后，出现了导光板与扩散板二合一的产品，后又发展出分层注塑成型的一体化集成设计。 [1]该产品通过调整导光板表面反射点的密度与形状实现均光效果，采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成，具有超薄、超亮、导光均匀等特点。 [2]光线进入导光板后，部分经反射点漫反射至表面，另一部分直接穿透材料。光源附近区域因直接光强度高但反射点稀疏，远光源区域则依赖密集的反射点增强漫反射，两种光线复合叠加后形成整体均匀的亮度分布。网点分布：通过激光雕刻、UV印刷或射出成型技术，在底面制作疏密、大小不一的导光点（或微棱镜结构）。

切削方式/V-cut：在导光板底面以切削方式制造出一条条长沟型的结构。由于辉度提高，可减少扩散板及棱镜片的使用。内部扩散方式：将一些具散射的透明颗粒材料在射出成型时直接注入导光板内部，利用其浓度的不同对光源作有效的出射调制。MR(Micro Reflector)素子使用喷砂方式4、依生产方式—射出成形(Injection)：为主流技术，日本厂商皆采用此方式。广铸法(Casting)：以压铸成形的方式生产导光板，需经裁切加工，虽制程麻烦但具弹性。为提高光效率，达到薄型、轻量化及降低成本，各家厂商无不积极进行导光板的材料、形状的改良及制程的改善，并不断研究新的技术应用。家居装饰：超薄灯箱、艺术照明装置，融合功能性与美学设计。高新区定制导光板服务费

工业检测：机器视觉光源，确保检测精度与稳定性。相城区本地导光板供应

2. 明亮的光线完全平面输出，且近乎完美的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕。其***的光学特性除广泛应用于公共场所外，更扩大了其在精密显示、摄影及医疗看片、科研、高标准照明等高科技领域的应用，效果可媲美液晶显示器。3.它的另一个值得称道的优势就是节能，由于使用了先进的导光板发光技术，耗电量*是同画面面积普通灯箱的23%。以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算，普通灯箱年耗电近900度，超薄灯箱年耗电*200度，省电77%，*当年节省的电费即可收回投资。相城区本地导光板供应

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