国内的铝基板，绝缘强度都有限，在同等厚度条件下，只能达到国外产品的1/3～1/4 击穿强度。我们曾经听到一个客户的陈诉（从事电力电子器件），他们以前的铝基板供应商（FR-4 绝缘层），将绝缘层加厚到200μm，仍然不能满足3KV（AC）绝缘强度的要求，其实，这样的厚度，即使绝缘强度满足了要求，其热阻大到什么程度就可想而知了。The Bergquist MP 系列铝基板（75μm绝缘层）击穿电压可达8.5KV(AC)；日本NRK的NRA-8铝基板（80μm 绝缘层）击穿电压也可达到6.7KV(AC)。在相同的厚度和线宽下，铝基板能够承载更高的电流，耐压可达4500V，导热系数大于2.0。苏州常见MPCB铝基板生产过程
led铝基板是一种应用于STK 系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域的材料。led铝基板分类有日光灯铝基板、路灯铝基板、筒灯铝基板、壁灯铝基板、射灯铝基板等，具有高散热、低热阻、寿命长、耐电压等特点。1.采用表面贴装技术（SMT）；2.在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理；3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命；4.缩小产品体积，降低硬体及装配成本；5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。LED铝基板适用于: 产品广泛应用于通信、电力、电子、医疗设备、机械设备、照明等领域。苏州常见MPCB铝基板生产过程在电力电子领域，MPCB铝基板可用于功率放大器、逆变器等电源设备中，帮助散热并提高性能。
国内从20 世纪80 年代末期由国营第704 厂开始率先研制铝基板，很快有商品化产品面世。当时主要应用于STK 系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域，为相关产业的发展作出了贡献。经过将近20 年的发展，我国铝基板的发展步入了快速发展的轨道。据有关数据统计，目前国内从事铝基板生产企业接近20 万家。近两年来，大功率LED 照明顺应了节能环保的潮流，获得高速发展，为铝基板的快速增长注入了强大的推动力，一时之间，全国各地掀起了铝基板的风潮。在此，着重分析一下LED 所用铝基板的状况。
从而确保LED 比较低的运行温度，**亮的亮度，以及**长的使用寿命。因此，选择具有高导热性能的铝基板对LED 来说至关重要。为了更加直观的说明铝基板绝缘层导热性能的优劣对LED 光通量的影响，请看图6 的一组试验，其测试对比条件是：同样1W 的LED，使用不同的导热性能的铝基板，让LED 维持在50°C运行，三种不同导热性能的铝基板所带来的LED 光通量对比。通俗一点的说法就是，热传导能力差的铝基板，LED 的输入的电流大小受限制，电流太大，LED 的发热量无法及时散发出去，温度很快就会超过 50°C，因此就只有降低电流，这样LED 的光通量就急剧减小，无法达到额定的输入电流。铝基板能够有效地将热量从电子元件传导到环境中，降低工作温度，提高元件的可靠性和寿命。
●PCB铝基板表面用贴装技术（SMT）；PCB铝基板在电路设计方案中有良好的散热运行性；●PCB铝基板可以降低温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命；●PCB铝基板可以缩小体积，降低硬件及装配成本；●PCB铝基板可以取代陶瓷基板，获得更好的机械耐力。建和线路板PCB铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层：线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度1oz至10oz 。绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”英寸是铝基覆铜板的**技术所在，已获得UL认证。基 层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等PCB铝基板由电路层、导热绝缘层和金属基层组成；电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路，使组件的各个部件相互连接，一般情况下，电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm~280μm；铝基板的尺寸变化小，比很多绝缘材料制作的印制板都要稳定。苏州常见MPCB铝基板生产过程
铝基板可以通过切割、钻孔等方式进行加工，适应不同的设计需求。苏州常见MPCB铝基板生产过程
原材料：国内铝基板所使用的1oz，2oz 和3oz 铜箔已经实现了国产化，但4oz（含）以上的铜箔依赖于进口。 Bergquist 铝基板T-Clad®铝基面以拉丝处理为主，铝基面纹路均一，细腻，而其氧化铝板外观同样让人赏心悦目。日本几家生产厂商铝基面以硫酸阳极氧化为主，铝基面氧化层晶莹剔透，手感较好。国内铝板供货状态不是太理想。主要问题是：合金铝板供应能力受限，纯铝板的外观质量较差，划痕严重，板面纹路明显，即使经过硫酸阳极氧化，也是手感粗糙，总体来说，国内铝基面外观质量与美日产品相比，差距很大。苏州常见MPCB铝基板生产过程
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