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激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，但是效率很低，不便于批量生产。喷砂利用喷砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上，粗面越多的地方，散射能力越强，通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。单点金刚石加工单点金刚石加工也称为纳米加工技术，其加工精度可以到达纳米级表面粗糙度。它是将工件固定在精密车床上，采用天然单晶体金刚石刀具进行定点车削。首先将导光板模芯固定在回转轴上旋转，再利用金刚石快刀的快速压电进给来制作完成。导光板的凹凸透镜就是由快刀进给系统再配置超精密单点金刚石设备来加工的 [1]。导光板是一种将线光源（如LED）转化为均匀面光源的光学元件，其原理基于光的全反射与扩散。虎丘区定制导光板服务电话

按形状平板：导光板从入光处来看为长方形。楔形板：又称斜板，从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。按网点印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。按照入光侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。姑苏区常见导光板供应适用场景：商业照明、液晶显示器背光、医疗影像设备。

导光板是LCD产业中的重要零件，其发展历史和技术更新均是为了满足下游产品的需求，至今已发展出多种制程。 [1]主要类型包括20世纪80年代出现的挤压成型、20世纪90年代出现的辊轮法和油墨丝印法，以及激光雕刻、化学蚀刻法、纳米加入法、直接注塑法和导光板与扩散板二合一等。 [1]每种制程方法均有其具体的优缺点。 [1]导光板主要材料为亚克力(PMMA)，化学名为甲基丙烯酸甲脂。生产导光板应选用不易黄化且透光率在92-93%以上的透明板 [1]。

小型尺寸：1.8~4吋，常用于数位相机等照明或摄影器材的光源。中型尺寸：5~7吋，常用于汽车仪表板、导航仪器及电动玩具的光源。大型尺寸：8~14.1吋，常用于笔记型电脑显示萤幕的光源，为背光模组市场销售之主力。超大尺寸：15吋以上，常用于大型显示萤幕、车灯装置及扫瞄器之光源。此外，若以显示之色彩来分，则可区分为黑白液晶模组用及彩色液晶模组用。模组结构*直下式不含导光板。**中空型导光板主要用于超大尺寸液晶模组，非主流产品，厂商尚无样品提供及量产计画。商业照明：商场、办公室等场所的平板灯、灯箱，提供无暗区照明环境。

3.壁厚1)热固塑性材料。**薄处壁厚：Tmin=1.5~2.5mm。2)热塑性材料：背光板选用的材料均为此类材料。**薄处壁厚：Tmin=0.25mm，但由于受射出成形的制约，以1.1inch来算，产品壁厚至少要0.4mm。4.加强筋：为避免受力变形，在不影响产品组装的情况下，可适当加加强筋．5.支撑面：为避免摩擦时对咬花面造成磨损尽量不用整个平面支撑。6.圆角：在不影响组装的情况下，可适当加圆角，以利于脱模。（三）尺寸公差合理化1.A、B盖区配尺寸公差应按极限公差计算。B盖的上限值应等于或小于A盖的下限值，但是A盖的上限值也不能比B盖的下限值大太多，若大太多的话组装松动不说，还会影响亮度。所以应考虑塑料模能达到的**小公差给定尺寸公差。导光板凭借其超薄、均匀、节能的特性。姑苏区常见导光板供应

导光均匀度：导光板可达90%以上，消除暗区与光斑。虎丘区定制导光板服务电话

光线从导光板侧面进入，在板内通过全反射传播 [14]。当光线射到导光板底面的导光点或网点时，反射光会往各个角度扩散，破坏全反射条件，使光线从导光板正面射出 [7]。精密设计的网点分布用于控制光线在板内的全反射和散射，**终让光线从整个正面均匀射出 [14]。反射片用于将导光板底面露出的光反射回导光板中，以提高光的使用效率 [7]。背光源结构还包括扩散板、棱镜片等光学膜片 [10]。棱镜片是提升正面辉度的重要元件 [18]。导光板可以根据不同维度进行分类，主要包括：按制造工艺分为印刷式、激光雕刻式和微结构注塑式等 [21]；按形状可分为平板和楔形板（斜板）；按入光方式分为侧入光式（主流）和直下式（通常无需导光板） [14] [20]；按基材类型主要有PMMA（亚克力）、PC（聚碳酸酯）以及复合基材 [21]。虎丘区定制导光板服务电话

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