苏州本地导光板销售厂

切削方式/V-cut：在导光板底面以切削方式制造出一条条长沟型的结构。由于辉度提高，可减少扩散板及棱镜片的使用。内部扩散方式：将一些具散射的透明颗粒材料在射出成型时直接注入导光板内部，利用其浓度的不同对光源作有效的出射调制。MR(Micro Reflector)素子使用喷砂方式4、依生产方式—射出成形(Injection)：为主流技术，日本厂商皆采用此方式。广铸法(Casting)：以压铸成形的方式生产导光板，需经裁切加工，虽制程麻烦但具弹性。为提高光效率，达到薄型、轻量化及降低成本，各家厂商无不积极进行导光板的材料、形状的改良及制程的改善，并不断研究新的技术应用。网点分布：通过激光雕刻、UV印刷或射出成型技术，在底面制作疏密、大小不一的导光点（或微棱镜结构）。苏州本地导光板销售厂

激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，但是效率很低，不便于批量生产。喷砂利用喷砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上，粗面越多的地方，散射能力越强，通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。单点金刚石加工单点金刚石加工也称为纳米加工技术，其加工精度可以到达纳米级表面粗糙度。它是将工件固定在精密车床上，采用天然单晶体金刚石刀具进行定点车削。首先将导光板模芯固定在回转轴上旋转，再利用金刚石快刀的快速压电进给来制作完成。导光板的凹凸透镜就是由快刀进给系统再配置超精密单点金刚石设备来加工的 [1]。吴中区应用导光板量大从优侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。

导光板通常由高透光率的材料制成，如亚克力(PMMA)或聚碳酸酯(PC) [14]。导光板是背光模组中不可缺少的一个组件，其主要的功能是将LED发出的点光源转化为面光源 [7]，在侧入式背光中为**光学组件 [14]。典型侧入式背光模组的结构主要包括入射光源、导光板、反射板、扩散板、棱镜片及外框架等组件。光线从侧面光源进入导光板，在导光板内通过全反射传播，并被底面的网点打乱全反射条件散射向上，之后再经过扩散板等光学膜片使光线扩散与偏向，**终形成均匀的面光源射出 [10] [14]。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率 [7]，棱镜片（增亮膜）是提升正面辉度的重要元件 [18]。

光刻光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。掺杂在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，**终达到出光的高均匀度。由于掺杂过程不易精确控制，所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板，对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。激光雕刻雾度控制：低雾度（≤1%）可减少光线散射，提升清晰度。

2.尺寸链应合理化。（四）部材的选择1.以价格便宜为原则2.以满足亮度、均匀性为原则总的来说，选材的原则是便宜且满足亮度、均匀度．在恒量两者轻重的情况选用．具体原则根据有无光源、发光部位及光源的种类把产品分为四大类。（一）底部发光类产品1.构成：REF、diffuser、PCB、DICE、铝线（金线）、硅胶（E-KE45W）、AB胶。2.REF（框盖）3.PCB(基板)PAD的设计应遵循以下的原则：1)焊DICE的PAD间的距离一般为5.5~6mm。2)焊DICE的PAD大小为Φ0.6mm。3)焊DICE的PAD及打线的PAD的间距以1.0mm为宜。若间距太宽则会使成现场焊线困难。它的功能是将光源发出的光均匀地分布到整个表面，应用于液晶显示器、背光源、广告灯箱、照明设备等领域。吴中区应用导光板量大从优

随着技术的发展，导光板的制造工艺也在不断进步，能够实现更薄、更轻、更高效的光学性能。苏州本地导光板销售厂

印刷法（如丝网印刷）是一种传统的导光板制作工艺。该工艺在完成外形加工的导光板底面，以丝网印刷的方式将导光点网印在表面。其优点是工艺简单、成本低、生产灵活，能够适应不同尺寸的导光板制作；缺点是光线的折射效果比非印刷式稍差，但具有的高反射作用可进行弥补 [20]。激光雕刻工艺利用计算机程序控制激光头出射的能量和位置，以气化的方式在导光板背面刻画微结构阵列。该工艺精度高，制作的导光板对光的折射效果好、亮度高；但缺点是加工效率较低，不适合大批量生产，且雕刻可能影响板材强度 [20]。苏州本地导光板销售厂

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