汽车电子水泵/电子油泵控制器的耐温与耐介质封装。
新能源汽车热管理系统中的电子水泵、电子油泵，其无刷直流电机控制器通常与泵体集成，长期浸泡在冷却液或机油中，并承受高温（>120℃）。采用耐高温、耐特定化学介质的特种灌封胶对整个控制器模块进行灌封，是实现其可靠工作的技术之一。灌封胶必须能在高温油液或冷却液中长期稳定，不发生溶胀、软化或性能衰减；它需要提供优异的电绝缘性，并牢固粘接于金属泵壳与内部电路之间，形成可靠的密封，防止液体渗入导致短路。这对灌封胶的材料科学提出了严峻挑战。 车载电子设备灌封胶，防腐蚀防老化，长期稳定运行。东莞新能源电池包灌封胶
车规级LED矩阵大灯（像素大灯）驱动板的AB灌封胶微型区域灌封与散热
现代像素式LED大灯，其驱动板高度集成，每个LED像素点控制，发热点密集且微小。灌封需要实现区域性覆盖，既要保护驱动IC，又不能影响LED芯片本身的出光或散热路径。这要求AB灌封胶具有优异的流动可控性（如通过点胶阀精确控制），以及极高的导热系数以应对微小区域的热量集中。东莞市溢桓电子科技有限公司为智能车灯开发的灌封AB灌封胶解决方案，配合自动化点胶工艺，可实现对密集驱动电路的高效、散热与防护，助力实现更智能、更安全的汽车照明功能。
高功率激光器泵浦源与二极管巴条的热管理封装。
工业加工、医疗和科研用高功率固态激光器或光纤激光器，其泵浦源（如激光二极管巴条）在工作时会产生巨大的热量。若散热不佳，波长会漂移，效率会下降，寿命会缩短。将多个激光二极管巴条贴装在微通道液冷热沉上后，常使用高导热、高绝缘的灌封胶进行填充和覆盖。灌封胶在此起到多重作用：一是作为电绝缘层，隔离工作在高电流下的巴条与金属热沉；二是作为导热介质，填充巴条与热沉之间微观的不平整空隙，降低接触热阻；三是保护精密的金线电极和巴条侧面，防止氧化和物理损伤。这类灌封胶需要具备极高的导热系数（通常>2.0 W/m·K）、优异的绝缘强度、以及与金属、半导体、陶瓷材料的热膨胀系数匹配性，以减少热循环应力。
深海勘探设备电子舱的耐高压一体化灌封。
深海无人潜水器（AUV）、遥控潜水器（ROV）及海底观测网节点中的电子舱，需要在数千米深海承受数十兆帕的静水压力。传统的“壳体密封+内部空气”方式对壳体强度和密封要求极高。另一种创新设计是采用“固态灌封”方案：即使用特种耐压灌封胶将整个电子舱内的电路板、连接器等完全灌封成一个实心的整体。灌封胶体本身与海水直接接触，将外部均匀的巨大静水压力传递并均匀支撑在内部每一个元件上，消除了因压力差导致的壳体变形和密封失效风险。同时，胶体也提供了防水、防腐保护。用于此的灌封胶必须具有极低的压缩率、与海水和电子材料的长时期化学兼容性，并且在高压下保持稳定的电气性能。这一方案大幅简化了深海设备的结构设计。 我司灌封胶已建立完善质控体系。
生产工艺适应性是选择灌封材料时需要考虑的实际因素。 AB灌封胶通常以双组分形式提供，在使用前按特定比例混合。其工艺窗口，如混合后的可操作时间（pot life）、粘度、流动性以及固化条件（室温固化或加热固化），可以根据生产线的节拍和环境进行选择与调整。对于大批量生产的电源适配器，可采用自动化计量混合灌胶设备，实现高效、准确的灌封作业，保证产品一致性。固化过程放热温和、收缩率低的AB灌封胶，能减少对内部元器件的应力，避免因收缩应力导致元件损伤或 PCB 变形。动力电池包电芯灌封胶，导热粘接兼具，防止电芯松动移位。东莞新能源电池包灌封胶
透明灌封胶固化后透光率高，便于观察内部元件状态，兼具防尘保护功能。东莞新能源电池包灌封胶
环保法规与可持续发展。全球电子电气产品环保法规日益严格，如欧盟的RoHS、REACH，以及无卤素要求等。用于电子控制模块的AB灌封胶必须符合这些法规对有害物质的限制。同时，从可持续发展角度看，材料是否易于回收（尽管灌封产品的回收整体仍具挑战）、生产过程的能耗与排放、以及是否采用可再生原料等，也逐渐成为客户考量的因素。选择环保合规、并积极践行绿色化学理念的供应商提供的AB灌封胶，有助于终端产品满足全球市场的环保准入要求，并提升企业的社会责任形象。东莞新能源电池包灌封胶
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