我们发现一个很奇怪的现象，众多的铝基板生产厂商，在彼此铝基板实际导热性能指标相差不大的情况下，各自的标示值差异却极大，这就存在很大的误区。必然导致标示热性能数据更为“***”的生产厂商的铝基板更易获得客户的信任和认可，从而误导客户。造成这种问题的主要原因是，热阻和导热系数的测试方法没有统一的标准，当然还有部分生产商恶意夸大自己的导热性能参数，这是极不道德的商业行为。特别是国内部分不良的铝基板生产商，从他们对外公布的铝基板导热性能“指标”来看，已经“完全达到”甚至“远远超过”了国际先进水平。这种混乱的状态，亟待整治。否则，将对整个客户群体和铝基板行业造成极大的伤害。也有设计为双面板的铝基板，其结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。吴江区常规MPCB铝基板设计
The Bergquist HT 系列铝基板（150μm绝缘层）击穿电压可达11KV(AC)；日本NRK的NRA-8铝基板（160μm 绝缘层）击穿电压也可达到9.2KV(AC)；北京瑞凯的IMS-H01(150μm 绝缘层)击穿电压可达到8 KV(AC).他们的绝缘强度如此之高，除了绝缘胶配方合理以外，说明他们的整个工作环境洁净度很高。国内铝基板生产商，经营规模小，资金实力有限，设备自动化程度低，生产环境都不是很理想，生产过程很易导致尘埃等其它杂质混入绝缘层之中，甚至出现绝缘层破损或受到创伤，从而**了铝基板的绝缘强度。姑苏区优势MPCB铝基板图片MPCB铝基板可作为太阳能电池的基座，提供稳定的支撑和散热功能，提高太阳能电池的转换效率。
Bergquist 能够在每一款铝基板新品投放市场以前的12～18 个月，进行长期的极为严格的湿热老化试验，以验证其机械性能、电绝缘性能和其它性能的变化趋势。这一点，我们国内还做不到。性能检测的问题：铝基板尚没有相关的国际标准，其电绝缘性能和机械性能的测试主要比照FR-4 所采用的IPC（美国电子电路互连和封装协会）、ASTM（美国材料与试验协会）和IEC（国际电工委员会）这三个标准。而铝基板的热性能参数的测试方法就显得比较混乱。据我们了解，国际上几个***的铝基板生产商（如The Bergquist，NRK 和DENKA），对外公布的热阻测试方法都采用了TO-220方法，导热系数主要依据ASTM D5470（薄导热固体绝缘材料热传导性标准试验方法）方法测试。
高性能铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术，使其具有极为优良的导热性能和**度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铝板，也可使用铜板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。 pcb材料相比有着其他材料不可比拟的优点。适合功率元件表面贴装smt公艺。无需散热器，体积**缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。大功率led 铝基板的产品项目涵盖了照明产品整个行业，如商业照 明，室内照明。整体情况来看，led 铝基板在未来几年依然保持 高速发展，出口金额会稳步增长，但出口增幅下降。随着科技的不断发展，MPCB铝基板的应用范围还将不断扩大，为电子行业的发展做出更大的贡献。
因为各自TO-220 测试规范不尽相同，这就必然导致各自的测试结果千差万别。以下我们以Bergquist 推荐的TO-220 热阻测试方法为例说明，测试规范不同，其测试结果就会有较大的差异。热电偶的位置对热阻值有重大影响（热电偶位于芯片的下方正中位置，能确保从芯片到散热器之间**短的传热通道）；晶体管功率；试样铝基板的尺寸及焊盘尺寸；晶体管铜基座通过回流焊与铝基板铜箔面连接，所用的焊膏的配比和厚度；铝基板金属基层通过导热膏与散热器连接，导热膏的型号和性能；铜箔的厚度；铝板的厚度；施加的压力；铝基板的密度小，体积小，在产品中占用的空间小。姑苏区优势MPCB铝基板图片
铝基板可以通过各种加工工艺进行制作，如钻孔、切割、电镀等，满足不同电路设计的需求。吴江区常规MPCB铝基板设计
其它性能的差距:经过我们多次测试，Bergquist 能够将铝基板绝缘层的厚度公差控制在±2μm，这就保证了铝基板厚度和导热能力的均一性。说明他们的涂胶设备的精细度很高。同时也说明他们的绝缘胶流动性很小，但又能保证粘接和其它性能的完美，说明他们的配方的研究很深入。国内铝基板绝缘层的厚度，相差±10%都是一个正常的指标，这必然导致铝基板热阻、绝缘强度存在较大的起伏。从而对器件的质量性能参数产生较大的影响。在一些领域，因为使用条件苛刻，国产铝基板难以胜任。特别是长时间在高温条件下（140℃），能够保证铝基板的机械性能、电绝缘性能和其它相关性能仍然能够满足器件的需求，是衡量铝基板质量稳定性的一个重要指标。Bergquist 的LTI 和MP 系列铝基板能满足130℃一下长期使用，特别是HT 系列产品，能够承受140℃长期使用。吴江区常规MPCB铝基板设计
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