挠性板PCB

深圳普林电路研发的大功率信号隔离 PCB，兼具高功率承载能力与信号隔离功能，采用高绝缘强度的基板材料（击穿电压≥400V/mm），搭配 2oz-6oz 厚铜箔，能承载较大功率电流传输，同时通过集成信号隔离模块，实现功率信号与控制信号的电气隔离，避免功率信号干扰控制信号，保障设备安全稳定运行。该 PCB将功率线路与控制线路分区布局，中间设置隔离层，进一步增强隔离效果，同时优化散热设计，提升功率工作时的散热效率，避免过热问题。在工艺制作上，采用高可靠性的电镀工艺确保功率线路的导电性与稳定性，同时经过严格的功率循环测试与隔离性能测试（隔离电压≥2000V AC），验证产品性能。该大功率信号隔离 PCB 广泛应用于工业领域的大功率电源设备，如开关电源的功率输出与控制隔离电路，能隔离功率输出与控制信号；在新能源领域的储能系统中，如电池管理系统的功率与信号隔离电路，可隔离电池功率信号与控制信号；在医疗设备的大功率电源电路中，如医用高压电源的功率与控制隔离电路，能保障医疗设备使用安全。深圳普林电路可根据客户的功率参数、隔离需求，提供定制化大功率信号隔离 PCB 方案。深圳普林电路 PCB 可帮助客户提前验证产品适配性，降低大规模采购风险，适配新品研发项目。挠性板PCB

深圳普林电路生产的多层 PCB，通过先进的层压工艺实现各层线路紧密结合，搭配高 Tg（玻璃化转变温度≥170℃）的 FR-4 基板材料，具备出色的机械强度与耐高温性能，可在 - 40℃至 125℃的温度范围内稳定工作。该 PCB 支持高密度线路布局，线路精度可达 ±0.03mm，能满足复杂电路的集成需求，同时通过严格的阻抗控制流程（阻抗偏差 ±10% 以内），减少信号传输过程中的反射与串扰，保障信号完整性。在工艺制作上，采用自动化沉铜、电镀工艺，确保孔壁铜层均匀致密，提升层间连接可靠性，每一块 PCB 出厂前均经过外观检测、电气性能测试等多道质检环节，确保产品质量稳定。该多层 PCB 广泛应用于通信设备的模块，如交换机的背板电路，能承载多端口数据传输；在工业自动化设备的控制单元中，可集成传感器接口、控制芯片等元件，实现设备控制；在医疗设备的监测模块中，如心电监护仪的信号处理电路，能稳定传输微弱生物信号，保障监测数据准确。深圳普林电路可根据客户的层数需求、电路参数，提供定制化多层 PCB 解决方案，助力客户优化设备结构，提升性能。广东PCB制作深圳普林电路工业机器人 PCB 耐振动磨损，适配机械臂控制单元，应对高频运动工况。

深圳普林电路研发的工业级信号隔离 PCB，针对工业环境中信号干扰问题，采用信号隔离设计，通过集成隔离模块，实现不同信号回路的电气隔离，避免工业设备间的信号干扰，保障信号传输的纯净性与稳定性。该 PCB选用高绝缘性能的 FR-4 基板材料，提升隔离回路间的绝缘电阻（≥10¹³Ω），同时通过优化隔离层设计，增强隔离效果，减少信号串扰。在工艺制作上，采用精密的蚀刻工艺确保隔离线路边缘平整，减少隔离间隙的信号泄漏，同时经过严格的工业环境测试（抗振动、耐湿热）与隔离性能测试（隔离电压≥2500V AC），验证产品性能。该工业级信号隔离 PCB 广泛应用于工业自动化设备的信号接口电路，如 PLC 与传感器之间的信号隔离电路，能避免传感器信号干扰 PLC 工作；在工业电力设备中，如变频器与电机控制器之间的信号隔离电路，可隔离高压信号对控制器的影响；在智能工厂的设备互联电路中，能隔离不同设备间的信号干扰，保障数据交互稳定。深圳普林电路可根据客户的隔离电压需求、工业场景参数，提供定制化工业级信号隔离 PCB 服务。

深圳普林电路研发的高频 PCB，专为高频信号传输场景设计，选用低介电常数（Dk 值 2.2-3.5）、低介质损耗（Df 值＜0.005）的特种基板材料，如 PTFE 复合基板，能有效降低高频信号在传输过程中的衰减与延迟，确保信号在高频环境下的纯净性。通过精密钻孔工艺制作埋盲孔，减少表面开孔数量，为高频线路布局提供更多空间，同时缩短信号传输路径，进一步降低信号损耗。在线路制作上，采用超精密蚀刻工艺，线路边缘粗糙度控制在 3μm 以内，减少集肤效应带来的信号损耗，配合的阻抗匹配设计（±8% 偏差），避免信号反射。该高频 PCB 适用于 5G 基站的射频模块，能稳定支持 3.5GHz、毫米波等频段信号传输；在卫星通信设备的接收电路中，可保障射频信号长距离稳定传递；在雷达系统的信号处理单元中，能快速传导雷达信号，提升目标探测精度。深圳普林电路通过矢量网络分析仪等设备对 PCB 的插入损耗、回波损耗等参数严格检测，确保产品满足高频设备技术要求，同时可根据客户的高频参数需求提供定制服务。深圳普林电路医疗成像 PCB 信号隔离性好，适配 CT 设备，提升诊断成像清晰度。

深圳普林电路生产的埋盲孔 PCB，通过精密的钻孔与电镀填孔工艺，实现埋孔（隐藏于内部层间）与盲孔（从表面延伸至内部某一层）的制作，孔径小可达 0.1mm，孔壁铜层厚度均匀，确保层间连接的电气性能与可靠性。该 PCB借助埋盲孔技术减少表面开孔，为线路布局节省空间，实现更高密度的电路集成，同时缩短信号传输路径，减少信号延迟与损耗，保障信号完整性。选用高 Tg（≥160℃）的 FR-4 基板材料，使 PCB 具备良好的耐高温性能，适应设备焊接与长期工作的高温环境。该埋盲孔 PCB 适用于消费电子领域的路由器，可集成多端口高速网络电路；在医疗设备的便携式诊断仪中，如超声诊断仪电路，能通过高密度集成缩小设备体积；在工业控制领域的高精度检测设备中，可集成多个传感器接口，提升检测精度。深圳普林电路拥有成熟的埋盲孔生产技术，可根据客户的层数、孔径要求，提供定制化服务，确保产品满足高密度集成需求。深圳普林电路 PCB 机械强度高，抗弯曲性能优异，适配可穿戴智能设备，能承受日常使用中的轻微形变。高TgPCB公司

深圳普林电路 AI 芯片承载 PCB 阻抗公差精确，适配高*服务器，支撑液冷散热组件。挠性板PCB

深圳普林电路研发的多层耐油污 PCB，专门针对工业生产中油污浓度高的场景设计，采用耐油污性能优异的基板材料与特种阻焊剂，能有效抵御机油、润滑油等油污附着与渗透，避免油污导致的线路短路、绝缘性能下降等问题。该 PCB表面覆盖的阻焊剂具有良好的疏油性，油污不易附着且易清洁，同时线路采用耐腐蚀的金属镀层处理，防止油污侵蚀线路导致氧化。经过严格的耐油污测试（浸泡在工业机油中 24 小时，取出清洁后电气性能无异常），验证产品耐油污能力。该多层耐油污 PCB 广泛应用于机械制造行业的设备控制电路，如机床的主轴控制电路，能适应机床工作时的油污环境；在汽车制造领域的焊接设备电路中，可抵御焊接过程中产生的油污与粉尘；在船舶发动机的控制电路中，能承受发动机运转时的油污侵蚀，保障设备稳定运行。深圳普林电路可根据客户的油污类型、浓度参数，提供定制化耐油污 PCB 解决方案，确保产品在油污环境下可靠工作。挠性板PCB