技术方面的差距：1、热传导性能方面的差距 目前国际上技术**的铝基板绝缘层都是由高导热、高绝缘的陶瓷粉末填充而成的聚合物（主要是环氧树脂）所构成，这样的绝缘层具有良好的热传导性能（导热系数高达2.2/m-K），很高的绝缘强度，良好的粘接性能。 同时，应市场需求，Bergquist 开发出比竞争对手更白的绝缘层，其它性能同样出众，提高了高功率LED 白色阻焊的反光率，成为占据大功率LED 市场的新利器。目前国内的众多铝基板生产厂家，因自身的人才、技术、设备、材料和资金等各方面因素的制约，无力进行铝基板系统和持续的研究和改进。MPCB铝基板可以用于多种电子产品，如LED灯具、功率放大器、变频器等。昆山常见MPCB铝基板批量定制
然而中国的LED铝基板行业近5年的快速发展，到***也造成了激烈的竞争局面。因LED照明相关技术与散热性能等原因，使LED在国内市场发展缓慢，而大部份LED照明用于出口，这方面不断给于LED铝基板发展空间与时间。在未来国家大力指导攻克下，LED铝基板技术会越来越完善，国内需求会越来越大。led铝基板导热系数和铝基板中间的绝缘层（一般的是PP，有导热胶等）有关系，它是衡量铝基板好坏的三大标准之一（热阻值和耐压值是另两个性能）。铝基板导热系数可以在板材压合之后经过测试仪器测试得出数据，导热值高的一般是陶瓷类、铜等，但是由于考虑到成本的问题，市场上主流的是电子铝基板，相对应的铝基板导热系数是大家所关心的参数，导热系数越高就是代表性能越好的标志之一。吴中区标准MPCB铝基板批量定制铝基板的尺寸变化小，比很多绝缘材料制作的印制板都要稳定。
而导热性能越好的铝基板，因为热的扩散性好，即使输入更大的电流，温度仍然可以维持在50°C，这样LED 的光通量自然就提高了。面对LED 快速发展这个难得的机遇，我们必须清醒的看到， LED 的发展在国内比较混乱，相关的标准、法律、法规等尚未健全。国内铝基板在LED 行业的应用还****于低端领域。因为所用铝基板的热传导性不佳导致大功率LED 设计寿命**缩短，光通量达不到要求，已经是不争的事实。同时，铝基板作为LED 行业的一个新材料，部分LED 客户群体对此材料所知有限，由此引发的照明工程、照明器具等质量纠纷和投诉与日俱增。国家有关部门已经开始加紧制定LED 照明相关标准，国内铝基板行业依靠低价格获取市场的时代即将结束了。如果不尽快提高铝基板的热传导性能，那么将会面临失去市场的风险。
dielectric layer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。 base layer基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。 电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路，使元件的各个部件相互连接，一般情况下，电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是铝基板**技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。 铝基板相较于传统的FR-4玻璃纤维板更轻，有助于减轻整体设备的重量。
当前LED路灯铝基板产品已经覆盖了整个LED照明产业，如城市道路照明，庭院照明，街道照明等。从行业整体情况来看，LED路灯铝基板在未来10年内会依然保持较高的发展态势，产品利润稳步增长。内销方面由于国内经济的稳布发展，产品市场也迎来了快速增长期。由于国内的LED路灯铝基板行业快速发展，也造成了相当激烈的竞争局面。1、开料：将原材料剪切成生产中所需的尺寸。 2、钻孔：对板材进行定位钻孔为后续加工提供帮助。 3、线路成像：在板料上上呈现线路所需要的部分。MPCB铝基板在汽车电子领域的应用也越来越广，如发动机控制单元等车载电子设备。吴中区标准MPCB铝基板批量定制
铝基板具有较高的机械强度，能够承受一定的物理冲击和压力。昆山常见MPCB铝基板批量定制
国内从20 世纪80 年代末期由国营第704 厂开始率先研制铝基板，很快有商品化产品面世。当时主要应用于STK 系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域，为相关产业的发展作出了贡献。经过将近20 年的发展，我国铝基板的发展步入了快速发展的轨道。据有关数据统计，目前国内从事铝基板生产企业接近20 万家。近两年来，大功率LED 照明顺应了节能环保的潮流，获得高速发展，为铝基板的快速增长注入了强大的推动力，一时之间，全国各地掀起了铝基板的风潮。在此，着重分析一下LED 所用铝基板的状况。昆山常见MPCB铝基板批量定制
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