广东柔性PCB加工厂

轨道交通应用场景对 PCB 的抗震性和长寿命要求严格，深圳普林电路采用强化固定设计和抗振动结构，可承受 10-2000Hz 的振动频率，确保在列车运行过程中不会出现接触不良等问题。产品设计寿命长达 20 年，期间无需维护更换，降低轨道交通系统的运营成本。支持列车控制系统、牵引变流器、乘客信息系统等多种设备的电路需求，具备高可靠性和环境适应性，为轨道交通的安全高效运行提供保障。医疗影像设备应用场景中，PCB 的信号传输精度直接影响影像质量，深圳普林电路为 CT 机、核磁共振设备、X 光机等医疗影像设备提供高精度 PCB 解决方案。采用低损耗基材和优化的信号路径设计，将信号传输衰减控制在 0.5% 以内，确保影像数据的完整采集。通过高密度布线技术，在有限空间内实现多通道信号的并行传输，提升影像设备的扫描速度。产品执行医疗级洁净生产标准，避免粉尘对精密电路的影响，保障设备的长期稳定运行。深圳普林电路突破 PCB 制造难题，成功制造 24 层、板厚 8.5mm、总铜厚 96 盎司的超高难度板，实力见证！广东柔性PCB加工厂

农业物联网传感器应用场景中，PCB 需适应户外复杂环境。深圳普林电路为土壤传感器、气象站等农业物联网设备开发的 PCB，采用防腐蚀表面处理，经 500 小时盐雾测试无锈蚀，可在田间地头长期使用。通过低功耗设计，配合太阳能供电，实现设备全年无间断工作。支持多种传感器信号采集，包括温度、湿度、pH 值等，采集精度误差小于 1%。采用防水封装设计，防护等级达 IP67，可抵御雨水浸泡。目前该方案已应用于智慧农业项目，助力实现种植与科学管理。通讯PCB制造工业控制设备依赖准确的信号传输，深圳普林电路的高精密 PCB 降低信号损耗提升系统响应速度。

多层 PCB 应用场景中，深圳普林电路凭借成熟的层压技术，可生产 4 - 40 层的多层 PCB 板，满足航空航天、精密仪器等领域对高密度集成的需求。采用高精度定位系统，层间对位公差控制在 ±25μm 以内，保证信号传输的准确性。针对多层板散热难题，公司创新采用埋盲孔散热结构和高导热基材，将热阻降低 30% 以上，有效解决设备长时间运行的过热问题。在多层板测试环节，引入测试和 ICT 在线测试双重检测，覆盖率达 100%，确保每一片多层 PCB 板的电路连通性与绝缘性能达标，为设备的复杂电路系统提供稳定可靠的载体。

可再生能源设备应用场景中，PCB 需要适应新能源发电的特殊环境，深圳普林电路的可再生能源 PCB 解决方案涵盖太阳能逆变器、风力发电控制器等设备。针对太阳能设备，采用抗紫外线和耐高低温设计，在户外暴晒环境下的使用寿命可达 10 年以上。针对风力发电设备，通过强化抗振动和防腐蚀处理，适应风机舱内的恶劣环境。支持大功率转换电路（可达 5MW）的设计，转换效率提升至 98% 以上，提高可再生能源的利用效率。公司还可根据不同地区的气候特点，提供针对性的 PCB 防护设计，助力全球可再生能源事业的发展。轨交信号系统需长期稳定运行，深圳普林电路的长寿命 PCB 降低轨道设备维护频率。

在5G通信应用场景中，PCB 作为组件，直接影响设备的性能与稳定性。深圳普林电路针对5G基站、终端设备、5G手机天线模组、基站射频单元等产品，推出高精度 PCB 板解决方案。采用2.5mil/3mil 超细线宽线距工艺，支持多层板设计，可达 40 层，满足终端产品小型化、集成化的发展需求。同时，引入环保无铅工艺，通过 RoHS、REACH 等多项国际认证，确保产品符合全球市场准入标准。公司配备多种检测设备，实现从基材入库到成品出厂的全流程质量监控，不良率控制在 0.01% 以下，为设备商提供高可靠性的硬件基础，助力其产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。物联网终端设备数量激增，深圳普林电路的低成本可靠品质 PCB 助力万物互联落地应用。医疗PCB制造

医疗监护设备不容许故障，深圳普林电路的冗余设计 PCB 降低系统宕机风险保障患者安全。广东柔性PCB加工厂

风力发电变流器应用场景中，PCB需承受高电压与强电流。深圳普林电路为风力发电变流器定制的PCB，采用4oz厚铜箔设计，载流能力达50A以上的，满足变流器的大电流传输需求。通过优化散热路径，将散热效率提升30%，避免器件过热损坏。采用加强型的绝缘设计，击穿电压达5kV，满足变流器的高压绝缘要求。产品通过GL认证，可适应风力发电机舱内的振动、湿度等恶劣环境，已应用于国内多个风电场的变流设备，助力提高风力发电的转换效率的。广东柔性PCB加工厂