特种盲槽板PCB技术

工业电源应用场景中，PCB 需要承受高电压、大电流的持续冲击，深圳普林电路的工业电源 PCB 解决方案专为这一需求打造。采用高 Tg（170℃以上）基材，提升 PCB 的耐高温性能，避免电源工作时因过热导致的性能衰减。通过加厚铜箔（3oz 及以上）和优化散热路径，将散热效率提升 40%，确保电源长时间满负荷运行。在绝缘设计上，采用加厚绿油和间距优化，绝缘电阻达到 10¹²Ω 以上，满足工业电源的高压绝缘要求。公司还可根据电源功率大小（从 100W 到 10000W）提供定制化设计，为工业生产提供稳定的电力转换载体。安防设备对 PCB 耐环境性要求高，深圳普林电路采用专属工艺确保产品在复杂场景稳定运行。特种盲槽板PCB技术

新能源汽车充电桩应用场景中，PCB 需要适应户外环境和高频率的使用需求，深圳普林电路的充电桩 PCB 解决方案具有优势。采用耐紫外线基材和防腐蚀表面处理，可在户外暴晒、雨雪等环境下保持 5 年以上的稳定性能。支持大电流快充（电流 250A），通过优化铜箔布局和散热结构，避免充电过程中的发热问题。具备完善的过流、过压、过温保护电路设计，提升充电桩的使用安全性。产品兼容国标、欧标、美标等多种充电协议的电路需求，为充电桩制造商提供全球化的 PCB 解决方案，助力新能源汽车充电基础设施的建设。铝基板PCB生产厂家深圳普林电路作为一站式PCB 制造工厂，从打样到中小批量生产制造为客户提供专业的服务。

医疗设备应用场景中，PCB 的安全性与性至关重要。深圳普林电路深耕医疗电子领域多年，为监护仪、超声设备、体外诊断仪器等医疗设备提供定制化 PCB 板。采用生物兼容性材料，避免与人体接触时产生不良反应，同时通过涂层处理，降低医疗环境中的污染风险。在生产过程中，执行 Class 1000 级洁净车间标准，严格控制粉尘与静电干扰，确保 PCB 板在精密医疗仪器中实现微米级信号传输精度。针对便携式医疗设备，开发轻量化、薄型化 PCB 设计，厚度可薄至 0.3mm，配合高密度布线技术，助力医疗设备向小型化、便携化发展，为远程医疗和移动诊疗提供可靠的硬件支持。

轨道交通车载显示屏应用场景中，PCB 的宽温适应性与显示稳定性很重要。深圳普林电路为车载显示屏开发的 PCB，采用 EN 50155 标准认证基材，可在 - 40℃至 85℃的温度范围内正常工作，适应不同地域的气候条件。通过优化背光驱动电路，实现亮度均匀性控制在 ±5% 以内，提升显示效果。采用防眩光设计，减少列车运行中光线变化对显示的影响。生产过程中进行严格的振动测试（10-2000Hz），确保在列车行驶中不会出现接触不良等问题。该方案已应用于高铁、地铁的车载信息显示屏，为乘客提供清晰稳定的信息展示。深圳普林电路的 PCB 在电力行业应用，20:1 高厚径比、6 盎司厚铜工艺，确保电气安全，超厉害！

航空电子导航设备应用场景中，PCB 的可靠性与抗干扰性要求极高。深圳普林电路为航空导航设备开发的 PCB 通过 AS9100 认证，采用耐辐射基材，可承受高空辐射环境。通过强化电磁屏蔽设计，抵御飞机上复杂的电磁干扰，确保导航信号传输。采用冗余设计，关键电路双备份，提高设备的容错能力。生产过程全程在洁净车间进行，避免杂质影响电路性能。产品经过严格的环境测试，包括温度循环、振动、冲击等，确保在飞行中的稳定运行，已应用于民用航空器的导航系统。无人机飞行控制系统要求轻量化，深圳普林电路的超薄 PCB 在减重同时保障信号稳定性。深圳陶瓷PCB生产

航空航天领域需极端环境耐受 PCB，深圳普林电路的耐高温电路板保障飞行器重要部件运行。特种盲槽板PCB技术

汽车雷达 PCB 应用场景中，稳定性与一致性直接关系到行车安全。深圳普林电路的车载雷达 PCB 通过 IATF16949 认证，采用特殊吸波材料与高频基材组合，在 77GHz 频段的介电损耗低至 0.0025。通过 X 射线检测（AXI）确保 0.2mm 微盲孔的导通性，孔壁铜厚均匀性控制在 ±10% 以内。针对雷达模块的小型化需求，实现 12 层板的 1.0mm 总厚度设计，同时通过振动测试（10 - 2000Hz）与温度冲击测试（-40℃至 125℃，1000 次循环），保障在车辆行驶中的结构稳定性，目前已配套于多家车企的 ADAS 系统。特种盲槽板PCB技术