六层PCB工厂

物联网网关设备解决方案中，PCB 的多协议兼容性是需求。深圳普林电路针对物联网网关设备，开发出支持 WiFi、蓝牙、ZigBee 等多协议共存的 PCB 板。采用高密度布线技术，在 10cm×10cm 的板面上集成多种通信模块，信号隔离度达 60dB 以上，避免不同协议间的干扰。基材选用低损耗 FR-4，确保各模块信号传输稳定。表面处理采用沉银工艺，兼顾导电性与成本效益，焊接良率达 99.5% 以上。公司提供灵活的定制服务，可根据网关功能需求调整接口布局，目前已应用于智能家居、工业物联网等领域的网关设备，助力实现设备互联互通。储能系统持续扩容，深圳普林电路的大电流 PCB 通过优化铜厚设计满足高功率充放电需求。六层PCB工厂

工业控制主板应用场景里，PCB 的抗干扰能力与耐用性直接影响生产线稳定性。深圳普林电路为此开发的工业级 PCB 采用高 Tg（170℃）基材，可在 - 40℃至 125℃的宽温环境下持续工作。通过增设接地平面与屏蔽层，将电磁干扰（EMI）衰减 40dB 以上，有效抵御工业现场的电机、变频器等设备的干扰。表面处理采用沉金工艺，金层厚度达 3μm，提升抗氧化能力与插拔寿命（≥1000 次）。公司通过 IATF16949 认证，生产流程实现全链路追溯，不良率控制在 50ppm 以内，为数控机床、机器人控制器等设备提供可靠的硬件支撑。PCB技术医疗监护设备不容许故障，深圳普林电路的冗余设计 PCB 降低系统宕机风险保障患者安全。

工业机器人控制系统解决方案中，PCB 的响应速度与抗振动性至关重要。深圳普林电路针对工业机器人控制系统，开发出高响应 PCB 板。采用高速信号传输设计，支持 1Gbps 数据传输速率，确保控制指令快速下达。通过强化 PCB 板的机械结构，采用加厚基板（1.6mm）与加固安装孔设计，可承受机器人工作时的持续振动（10-500Hz）。表面处理采用硬金工艺，提高连接器的耐磨性，插拔寿命达 5000 次以上。生产周期可缩短至 12 天，支持小批量定制，已应用于焊接机器人、搬运机器人等控制系统，助力提升工业机器人的运动精度与稳定性。

轨道交通车载显示屏应用场景中，PCB 的宽温适应性与显示稳定性很重要。深圳普林电路为车载显示屏开发的 PCB，采用 EN 50155 标准认证基材，可在 - 40℃至 85℃的温度范围内正常工作，适应不同地域的气候条件。通过优化背光驱动电路，实现亮度均匀性控制在 ±5% 以内，提升显示效果。采用防眩光设计，减少列车运行中光线变化对显示的影响。生产过程中进行严格的振动测试（10-2000Hz），确保在列车行驶中不会出现接触不良等问题。该方案已应用于高铁、地铁的车载信息显示屏，为乘客提供清晰稳定的信息展示。深圳普林电路为 AI 服务器、数据中心开发超高层任意互连 PCB，达 40 层，助力大模型训练与推理效率提升！

厚铜 PCB 解决方案主要面向工业电源、新能源充电桩等大电流传输场景。深圳普林电路可生产铜厚达 6oz的厚铜 PCB 板，通过特殊的电镀工艺，确保铜层分布均匀，避免出现空洞、气泡等缺陷，载流能力较普通 PCB 提升 3 - 5 倍。采用高温固化树脂，使厚铜 PCB 的耐温等级达到 UL94 V - 0 级，满足高功率设备的散热要求。在厚铜 PCB 的设计中，公司工程师会根据电流大小进行铜箔宽度与厚度的优化计算，在保证载流能力的同时降低成本。目前，产品已成功应用于充电桩项目，为新能源领域的电力传输提供安全可靠的保障。深圳普林电路深耕 PCB 制造多年，以定制化解决方案满足不同行业的个性化技术需求。6层PCB板子

数据中心服务器升级提速，深圳普林电路的高速背板 PCB 支撑海量数据高效交互处理。六层PCB工厂

汽车雷达 PCB 应用场景中，稳定性与一致性直接关系到行车安全。深圳普林电路的车载雷达 PCB 通过 IATF16949 认证，采用特殊吸波材料与高频基材组合，在 77GHz 频段的介电损耗低至 0.0025。通过 X 射线检测（AXI）确保 0.2mm 微盲孔的导通性，孔壁铜厚均匀性控制在 ±10% 以内。针对雷达模块的小型化需求，实现 12 层板的 1.0mm 总厚度设计，同时通过振动测试（10 - 2000Hz）与温度冲击测试（-40℃至 125℃，1000 次循环），保障在车辆行驶中的结构稳定性，目前已配套于多家车企的 ADAS 系统。六层PCB工厂