深圳医疗PCB

汽车雷达 PCB 应用场景中，稳定性与一致性直接关系到行车安全。深圳普林电路的车载雷达 PCB 通过 IATF16949 认证，采用特殊吸波材料与高频基材组合，在 77GHz 频段的介电损耗低至 0.0025。通过 X 射线检测（AXI）确保 0.2mm 微盲孔的导通性，孔壁铜厚均匀性控制在 ±10% 以内。针对雷达模块的小型化需求，实现 12 层板的 1.0mm 总厚度设计，同时通过振动测试（10 - 2000Hz）与温度冲击测试（-40℃至 125℃，1000 次循环），保障在车辆行驶中的结构稳定性，目前已配套于多家车企的 ADAS 系统。医疗行业的福音！深圳普林电路提供高可靠性 PCB 解决方案，经 ISO 13485 认证，精确助力医疗设备运行！深圳医疗PCB

智能穿戴设备应用场景中，PCB 的轻薄化与低功耗是关键。深圳普林电路为智能手表、手环等穿戴设备开发的 PCB，采用 0.6mm 超薄基材，重量为传统 PCB 的 50%，满足设备轻量化需求。通过优化电源管理电路，降低待机功耗至 3mA 以下，延长设备续航时间。采用高密度互联技术，实现 12 层板设计，在狭小空间内集成多种传感器接口。表面处理采用化学镀镍金，兼顾美观与导电性，同时具备良好的皮肤兼容性。该方案已服务于多家智能穿戴品牌，助力其产品在外观与性能上实现突破。双面PCB电路板汽车电子领域对 PCB 稳定性要求高，深圳普林电路的车规级 PCB 经严苛测试适配车载系统复杂工况。

通信设备应用场景中，高频信号传输对 PCB 的性能提出极高挑战。深圳普林电路的高频 PCB 解决方案采用罗杰斯、泰康利等进口高频基材，介电常数稳定在 3.0 - 4.5 之间，信号传输损耗低至 0.015dB/in@10GHz，完美适配 5G 基站、卫星通信、光模块等设备的高频需求。通过先进的阻抗控制技术，将阻抗公差控制在 ±8% 以内，减少信号反射与干扰。公司拥有行业的精密钻孔设备，可实现 0.15mm 微盲孔加工，满足通信设备高密度互联的设计要求。目前，产品已广泛应用于通信企业的基站建设项目，为通信网络的高速稳定运行提供保障。

工业机器人控制系统解决方案中，PCB 的响应速度与抗振动性至关重要。深圳普林电路针对工业机器人控制系统，开发出高响应 PCB 板。采用高速信号传输设计，支持 1Gbps 数据传输速率，确保控制指令快速下达。通过强化 PCB 板的机械结构，采用加厚基板（1.6mm）与加固安装孔设计，可承受机器人工作时的持续振动（10-500Hz）。表面处理采用硬金工艺，提高连接器的耐磨性，插拔寿命达 5000 次以上。生产周期可缩短至 12 天，支持小批量定制，已应用于焊接机器人、搬运机器人等控制系统，助力提升工业机器人的运动精度与稳定性。面对 AI 计算需求，深圳普林电路的超高层任意互连 PCB 可稳定实现低延迟、高传输速率。

农业电子应用场景中，PCB 需要适应田间地头的复杂环境，深圳普林电路的农业电子 PCB 解决方案为此量身定制。采用防风雨、防腐蚀的设计，在户外农业环境中可稳定工作 3 年以上。支持土壤传感器、气象站、灌溉控制器等农业电子设备的电路需求，具备抗干扰能力强、信号采集的特点。通过优化电源管理设计，适应太阳能供电等不稳定电源环境，确保设备在光照不足时仍能正常运行。公司还提供低成本的 PCB 方案，满足农业电子设备大规模推广的成本需求，助力智慧农业的发展。轨道交通追求稳定运行，深圳普林电路的高可靠电路板能切实保障极端环境下的信号传输。深圳背板PCB生产

深圳普林电路突破 PCB 制造难题，成功制造 24 层、板厚 8.5mm、总铜厚 96 盎司的超高难度板，实力见证！深圳医疗PCB

高频通讯设备解决方案中，PCB 的信号传输效率是竞争力。深圳普林电路针对 5G 基站、卫星通信设备等高频场景，采用 Rogers 4350B 与 FR - 4 复合基材，介电常数稳定在 3.66±0.05 范围内，能将 10GHz 频段的信号损耗控制在 0.018dB/in 以下。通过激光直接成像（LDI）技术实现 2.5mil/3mil 线宽线距，配合高精度阻抗控制工艺，阻抗公差严格控制在 ±8%，确保高频信号完整性。生产过程中引入全自动光学检测机（AOI），可识别 20μm 以下的瑕疵，保障每块 PCB 板的一致性。目前，该方案已应用于国内主流通讯设备厂商的 5G 网设备，助力其实现超高速数据传输。深圳医疗PCB