隧道入口处是直击雷高发区域，需在洞顶设置避雷带（网格≤5m×5m），延伸至隧道两侧边坡（长度≥10 米），采用 Φ16 热镀锌圆钢作为引下线，间距≤12 米，接地体沿隧道两侧敷设（距洞口≥5 米），接地电阻≤4Ω。隧道内部设备（如风机、配电柜）外壳通过 4mm² 铜缆与隧道内壁接地扁钢连接，接地扁钢沿隧道两侧墙面明敷（高度 1.5 米），每 50 米与隧道基础钢筋焊接一次。通风管道、消防水管等金属管线进出隧道时，需在洞口处做等电位跨接，跨接线采用 6mm² 铜缆。监控系统信号线路采用屏蔽电缆，穿金属管埋地引入，在隧道入口处安装信号浪涌保护器（SPD），其防护等级需匹配设备耐冲击电压（Un≥1.2kV）。施工时注意隧道内潮湿环境对防腐的要求，接地扁钢表面做热浸锌处理（锌层厚度≥100μm），焊接点涂覆防水防腐涂料。接地系统年检测频次≥1次（雨季前必须实施）。贵州避雷针安装工程防雷工程供应商
防雷接地材料选型与施工防雷接地材料的选择直接影响工程的使用寿命和防护效果，需综合考虑导电性、耐腐蚀性和经济性。常用材料包括热镀锌钢材、铜材和新型复合材料，不同场景下需合理选用。热镀锌钢材（如圆钢、扁钢、角钢）是传统防雷接地的主要材料，具有成本低、机械强度高的优点，但在潮湿或酸碱土壤中易发生锈蚀，需采取加强防腐措施，如增加镀锌层厚度、涂刷防腐涂料。铜材（如铜包钢、纯铜）导电性和耐腐蚀性优异，适用于高要求场景（如数据中心、变电站），但成本较高。新型复合材料如锌包钢、导电聚合物接地体，兼具良好的导电性和耐腐蚀性，施工便捷，逐渐在复杂地质条件下得到应用。山西防雷接地防雷工程厂家直销防雷检测须包含过渡电阻测试（四线法）。
新能源领域防雷工程特点新能源领域（如光伏电站、风力发电场、充电桩）具有设备分散、露天运行和高压直流特性，其防雷工程面临独特挑战。需针对新能源设备的电气特性和安装环境，制定专项防护方案。光伏电站防雷需重点保护太阳能电池板、逆变器和汇流箱。电池板作为露天设备，需在支架上安装接闪器，支架与接地系统可靠连接；直流线缆应穿金属管敷设，在逆变器输入端安装直流浪涌保护器，抑制雷电波沿直流线路侵入。由于光伏系统存在多路并联汇流，需注意各支路的等电位连接，避免电位差导致的设备损坏。
防雷装置长期暴露在室外环境，防腐处理是延长其使用寿命的关键措施。热镀锌钢材表面如有划伤、镀锌层破损，需在 24 小时内进行修补，采用富锌涂料涂刷，厚度不小于原镀锌层厚度。焊接接头、螺栓连接部位等易腐蚀点，应先涂防锈漆两道，再刷与环境相适应的面漆（如户外型丙烯酸磁漆）。对于沿海地区或酸雨区，可采用热浸锌加喷涂防腐涂层的双重保护措施，涂层总厚度≥200μm。接地体敷设前，需对表面进行镀锌处理，镀锌层厚度≥85μm，埋设时应避免与酸性、碱性土壤直接接触，可采用细土包裹或铺设沥青垫层。特种防雷工程专为高风险场所定制，用专业技术构建可靠的雷电防护屏障。
当实测接地电阻超出设计要求时，需根据土壤条件采取针对性处理措施。对于高土壤电阻率地区（ρ≥500Ω・m），可采用深孔接地法，在地下 20-30 米深处埋设垂直接地体，利用深层低电阻率土壤降低接地电阻；或使用三维立体接地网，将水平接地体与垂直接地体分层敷设，形成网状结构扩大散流面积。换土法适用于局部高电阻土壤，将接地体周围 1 米范围内的土壤更换为黏土、黑土等低电阻率土壤，换土厚度≥500mm 并分层夯实。降阻剂法需选用物理型长效降阻剂（电阻率≤10Ω・m，pH 值 6-8），包裹接地体时厚度≥30mm，形成连续导电层减少接触电阻。对于岩石地区，可采用钻孔爆破法破碎岩石后敷设接地体，孔内填充降阻剂并浇水湿润。处理后需重新测量接地电阻，每处接地装置测试点不少于 3 个，取平均值作为较终数据，确保满足不同防雷类别建筑物的接地要求。接地体与地下管道交叉时垂直净距≥0.3m（防电解腐蚀）。贵州避雷针安装工程防雷工程供应商
防雷系统竣工图需标注所有隐蔽工程三维坐标（BIM交付）。贵州避雷针安装工程防雷工程供应商
引下线作为连接接闪器和接地装置的关键导体，其敷设方式分为明敷和暗敷两种。明敷引下线应平直美观，距墙面距离 15-20mm，固定支架间距≤1.5 米，转弯处应设置软连接以适应建筑物沉降。暗敷引下线需在主体结构施工时预埋，采用 Φ16 热镀锌圆钢或 40×4mm 热镀锌扁钢，与结构柱内主筋焊接连通，焊接点需做防腐处理并做好隐蔽工程验收记录。引下线数量应符合规范要求，一类防雷建筑不少于 2 根，间距≤12 米；二类防雷建筑不少于 2 根，间距≤18 米。引下线在地面上 1.7 米至地面下 0.3 米段应采取保护措施，可采用镀锌钢管或改性塑料管包裹，防止机械损伤和人员触碰。贵州避雷针安装工程防雷工程供应商
