PTC空气加热器可以克服电热丝加热器的缺点，绝缘耐压、漏电流、绝缘电阻优良而稳定，可无风通电，自动保护，不会起火燃烧，使用寿命长。但是如果PTC加热器制造质量不良，也还可能会出现问题：一是，PTC陶瓷体击穿烧毁，导致短路，烧毁绝缘层；二是，加热功率随使用时间增加而衰减，不能达到预期使用寿命。有些PTC加热器生产厂为了降低生产成本而使用低档材料，制造工艺不能严格控制，没有寿命测试试验。不是所有PTC生产厂的PTC加热器都能保证质量，各厂的PTC，在功率衰减、功率精度、冲击电流、耐电压、绝缘性能、使用可靠性等各项性能的控制都有参差，应慎重选择PTC生产厂，以保证质量的可靠。PTC汽车恒温加热取暖加热器。液体加热PTC加热片产品介绍
PTC（PosiTIve Temperature Coeff1Cient）是指在某一温度下电阻急剧增进、存在正温度系数的热敏电阻景象或原料，可趁便用作恒定温度传感器。该原料因而BaTIO3或SrTIO3或PbTIO3为首要因素的烧结体，其中掺入微量的Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La等氧化物进行原子价管教而使之半导化，常将这种半导体化的BaTiO3等原料简喻为半导（体）瓷；同时还增进增大其正电阻温度系数的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物和起其它感导的增进物，采纳一般陶瓷工艺成形、低温烧结而使钛酸铂等及其固溶体半导化，从而得到正个性的热敏电阻原料。其温度系数及居里点温度随组分及烧结前提（非常是冷却温度）不同而更换。
四川空气加热PTC加热片产品介绍常温环境下PTC的存储条件。
电子式温度控制器(电阻式)是采用电阻感温的方法来测量的，一般采用白金丝、铜丝、钨丝以及半导体(PTC热敏电阻等)为测温电阻，这些电阻各有其优缺点。家用空调的传感器大都是以PTC热敏电阻式。
PTC热敏电阻式温控器是根据惠斯登电桥原理制成的。在BD两端接上电源E，根据基尔霍夫定律，当电桥的电阻R1×R4=R2×R3时，A与C两点的电位相等，输出端A与C之间没有电流流过，热敏电阻的阻抗R1的大小随周围温度的上升或下温控开关降而改变，使平衡受到破坏，AC之间有输出电流。因此，在构成温控器时，可以很容易地通过选择适当的热敏电阻来改变温度调节范围和工作温度。
PTC中的钛酸钡晶体属于钙钛矿型结构，是一种铁电原料，纯钛酸钡是一种绝缘原料。在钛酸钡材估中参加微量稀土元素，进行适当热处理后，在居里温度周围，电阻率陡增几个数目级，发作PTC效应，此效应和BaTiO3晶体的铁电性及其在居里温度周围原料的相变无关。钛酸钡半导瓷是一种多晶原料，晶粒之间存在着晶粒间界面。该半导瓷当达到某一特定温度或电压，晶体粒界就发作更换，从而电阻急剧更换。
钛酸钡半导瓷的PTC效应起因于粒界（晶粒间界）。关于导电电子来说，晶粒间界面相称于一个势垒。当温度低时，由于钛酸钡内电场的感导，招致电子极容易越过势垒，则电阻值较小。当温度举高到居里点温度（即临界温度）周围时，内电场遭到破损，它不克不及辅佐导电电子越过势垒。这相称于势垒举高，电阻值溘然增大，发作PTC效应。钛酸钡半导瓷的PTC效应的物理模子有海望表面势垒模子、丹尼尔斯等人的钡缺位模子和叠加势垒模子，它们分别从不同方面对PTC效应作出了合理注释。 PTC加热片的温度范围。
从安全性、可靠性考虑，PTC加热器普遍要比传统的电热丝安全性高，耐绝缘电压高，漏电流比较小而且比较稳定。有的应用场合使用传统电热丝不能通过安全认证，而用PTC加热器可以通过安全认证，所以PTC可以用在安全性要求比较高的场合。但是并不是所有厂家的PTC，所有的PTC，安全性都会达到要求，所以要选择质量优良的PTC生产厂供货。PTC用于固体加热，主要的安全、可靠性问题：一是，PTC陶瓷体击穿烧毁，导致短路，烧毁绝缘层；二是，绝缘层击穿漏电，使外壳带电。PTC加热片元件的生产厂家有哪些？四川空气加热PTC加热片产品介绍
电子元器件PTC热敏电阻的厂家。液体加热PTC加热片产品介绍
PTC元件器件产品被广泛应用于空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、浴霸、汽车等需要提供暖风的设备上。顾名思义，PTC加热片的主要作用就是烘干、加热，它与传统的加热产品相比拥有着以下几点优势：
1．PTC加热片省成本，长寿命。
不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈，即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，从而使产品具有远大于其它加热器的使用寿命。
2．PTC加热片安全，绿色环保。
加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次，任何情况下本体均不发红且有保护隔离层，任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进行降温处理，可放心使用，不存在对人体烫伤或引发火灾的安全问题。
3．PTC加热片节约电能。
比较电热管和电阻丝加热产品，PTC是靠材料自身的特性，根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，所以它能将加热器的电能消耗优化控制在最小，同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。
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