企业商机
成型件基本参数
  • 品牌
  • 爵豪
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 多种材质
成型件企业商机

适配新能源汽车充电枪的成型件,采用耐候性 PC 材料,添加 2% 抗 UV 添加剂与 1% 光稳定剂,通过 QUV 老化测试 1000 小时后,色差 ΔE≤2,冲击强度保持率≥85%,远优于普通 PC 材料的耐候性能。产品设计有防误插结构,通过钥匙孔式导向设计与触点位置编码,确保不同规格插头无法误插,插拔力稳定在 30-50N 范围,操作手感舒适。接口部位采用三重密封设计(主密封圈 + 辅助密封圈 + 防尘盖),防水等级达 IP65,在高压冲洗测试(100bar 压力,30L/min 流量)中无进水现象。握把部位采用人体工学设计,表面通过二次注塑 TPU 软胶(邵氏硬度 60A),摩擦系数提升至 0.6,在潮湿环境下仍能可靠握持。产品在 - 30℃至 70℃环境下保持良好弹性,通过 1000 次冷热循环测试无开裂,目前已适配特斯拉、比亚迪等品牌的充电枪,累计装机量超 10 万台。成型件在吹风机风嘴中耐 120℃,风速均匀度≥90%,造型精度提升 15%。电子外壳成型件缺陷修复技术

电子外壳成型件缺陷修复技术,成型件

爵豪科技为水质监测设备开发的采样槽成型件,采用食品级 PP 材料,通过 FDA 认证,可直接接触饮用水。产品内壁经过镜面抛光处理,表面粗糙度达 Ra0.4μm,减少水样残留,清洗时污渍去除率达 99% 以上,清洗死角控制在 0.5mm 以内。采样槽底部设计有 15° 倾斜角,配合 0.5mm 直径的排水孔,确保水样完全排空,残留量≤0.1ml。槽体边缘采用圆弧过渡,避免锐角对操作人员造成划伤,同时设置防滑凸台,防止采样时设备滑动。适配多种水质传感器安装,传感器接口位精度达 ±0.1mm,安装后垂直度误差≤0.05mm/m,确保检测数据准确。产品通过 - 30℃至 80℃温度循环测试(100 次)无开裂,耐酸碱腐蚀测试(pH2-pH12 溶液浸泡)无变色,目前已应用于 20 个水质监测站点,监测数据准确率提升至 99.8%。低成本注塑成型件缺陷修复技术成型件在车载充电器接口中导电好,插拔 5000 次无磨损,接触电阻≤10mΩ。

电子外壳成型件缺陷修复技术,成型件

食品级管道塑料焊接成型件采用热熔对接焊工艺,将 PP-R 管材与管件在 260℃加热板(表面镀特氟龙)上预热 10 秒,对接压力 1.2MPa,保压冷却时间 5 分钟,形成翻边均匀的焊接接头。焊前需用酒精擦拭焊接面(纯度≥99.5%)去除污染物,焊后通过静液压测试(温度 20℃,压力 1.6MPa,保压 1 小时)无泄漏。成型件经 80℃热水循环(流量 10L/min)1000 小时后,焊接区拉伸强度保留率≥90%,且重金属迁移量≤0.1mg/kg,满足食品工业的卫生标准与耐压需求。

针对智能电表开发的外壳成型件,采用阻燃 ABS 材料,通过 GB 4706.1 认证,氧指数达 28% 以上,满足消防安全要求。产品设计有防窃电结构,通过特殊螺丝与密封胶组合,非授权开启会触发报警信号。密封性能达 IP54,通过喷淋与粉尘测试后内部无进水积灰,接线端子部位绝缘电阻≥100MΩ,耐电压测试 3kV 无击穿。外壳表面采用抗紫外线涂层,户外使用 5 年无明显褪色,目前已应用于国家电网、南方电网的智能电表改造项目,累计装机量超 200 万台,计量精度稳定性获电力部门好评。成型件使儿童安全座椅卡扣耐 1000N 拉力,解锁力 30-50N,无意外解锁。

电子外壳成型件缺陷修复技术,成型件

适配智能家居中控屏的成型件,爵豪科技采用曲面注塑工艺实现 3D 弧面结构,模具型腔表面经镜面抛光(Ra0.02μm),确保产品表面光泽度达 90GU 以上,表面硬度通过 3H 铅笔测试无划痕。产品通过双层防眩光处理,底层采用化学蚀刻形成微米级凹凸结构,表层喷涂防眩光涂层(厚度 8μm),只终雾度控制在 15% 以内,透光率保持 88% 以上,在阳光下可视性提升 40%。边框部位采用微缝设计,通过精密模具保证装配间隙≤0.1mm,配合 CNC 二次加工修正,使接缝平整度达 0.05mm/m 以内。触控区域采用 ITO 导电膜镶嵌工艺,导通电阻≤200Ω/□,触控响应速度≤50ms,支持 10 点同时触控。目前已应用于小米、华为等品牌的 6 款主流智能中控设备,累计出货量超 200 万件,用户反馈操作流畅度与外观质感明显提升。打印机走纸成型件顺滑度高,纸张通过率 99.9%,卡纸率 0.01 次 / 万页。电子外壳成型件缺陷修复技术

电动牙刷刷头成型件适配性好,与机身配合间隙 ±0.03mm,更换便捷。电子外壳成型件缺陷修复技术

爵豪科技为智能家居设备定制的成型件实现了功能性与美观性的完美融合,通过创新工艺与材料技术满足现代家居的多元化需求。产品采用双色注塑工艺,可实现 ABS 与 TPU、PC 与 PMMA 等多种材料的一体化成型,省去传统组装工序,装配效率提升 40%。表面处理工艺涵盖磨砂(Ra1.6μm)、高光(Ra0.08μm)、水转印、IMD 模内装饰等,其中 IMD 工艺可实现复杂图案的高精度还原,图案附着力达 3B 级以上(ASTM D3359 标准)。材料选用环保型工程塑料,全部通过 RoHS 2.0 与 REACH 211 项有害物质检测,在保证结构强度的同时,通过拓扑优化设计减轻重量,较传统成型件平均减重 15%,单个部件重量误差控制在 ±2g 以内。针对智能音箱的声学需求,专门开发的透声成型件采用特殊网格结构,在保证结构强度的同时,音频传输损失率≤5%;针对扫地机器人的行走需求,驱动轮成型件采用 TPU 弹性体材料,邵氏硬度 85A,摩擦系数达 0.8,可在瓷砖、木地板等多种地面实现稳定行走。产品适配智能门锁、空气净化器等 20 余种智能家居设备,目前已为小米、科沃斯等企业提供配套服务,年供应量超 100 万件,客户反馈产品不仅提升了设备的外观质感,更通过优化人机交互部位的触感,增强了用户使用体验。电子外壳成型件缺陷修复技术

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