航空航天轻量化注塑加工件,采用碳纤维增强聚酰亚胺(CFRPI)经高压 RTM 工艺成型。将 T700 碳纤维(体积分数 55%)预成型体放入模具,注入热固性聚酰亚胺树脂(粘度 500cP),在 200℃、10MPa 压力下固化 4 小时,制得密度 1.6g/cm³、弯曲强度 1200MPa 的结构件。加工时运用五轴数控铣削(转速 40000rpm,进给量 500mm/min),在 0.5mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的定位孔,边缘经等离子体去毛刺处理。成品在 - 196℃~260℃温度范围内,热膨胀系数≤1×10⁻⁶/℃,且通过 1000 次高低温循环后,层间剪切强度保留率≥90%,满足航天器结构部件的轻量化与耐极端环境需求。绝缘加工件的槽道设计合理,便于导线穿插,提高设备组装效率。杭州医疗级FDA认证加工件ODM/OEM代工

绝缘加工件的材料选择需兼顾电气性能与环境适应性,常见的环氧树脂板通过玻璃纤维增强后,介电强度可达 20kV/mm 以上,在 130℃热态环境中仍能保持体积电阻率≥10¹³Ω・cm。加工时需采用金刚石砂轮进行精密切割,避免普通刀具摩擦产生的高温破坏分子结构,切割后的边缘需经 320 目砂纸逐级研磨,使表面粗糙度控制在 Ra3.2 以下,防止毛刺引发局部放电。这类加工件在高压开关柜中作为隔离开关绝缘底板使用时,需通过 40kV 工频耐压测试,同时承受 1000N 的机械压力不变形,确保电力系统安全运行。杭州医疗级FDA认证加工件ODM/OEM代工注塑加工件的网格纹理通过模具蚀纹实现,防滑效果明显且美观。

深海探测机器人的注塑加工件需承受超高压与海水腐蚀,采用聚醚醚酮(PEEK)与二硫化钼(MoS₂)复合注塑成型。在原料中添加 15% 纳米级 MoS₂(粒径≤50nm),通过双螺杆挤出机(温度 400℃,转速 350rpm)实现均匀分散,使材料摩擦系数降至 0.15,耐海水磨损性能提升 40%。加工时运用高压注塑工艺(注射压力 220MPa),配合液氮冷却模具(-100℃)快速定型,避免厚壁件(壁厚 15mm)内部产生气孔,成品经 110MPa 水压测试(模拟 11000 米深海)保持 24 小时无渗漏,且在 3.5% 氯化钠溶液中浸泡 5000 小时后,拉伸强度保留率≥90%,满足深海机械臂关节部件的耐磨与耐压需求。
核聚变托克马克装置的偏滤器绝缘件,需承受兆瓦级热负荷与等离子体冲刷,采用硼化钛(TiB₂)陶瓷经热等静压烧结。在 1800℃、200MPa 氩气氛围中烧结 6 小时,致密度达 99.5% 以上,抗热震性(ΔT=1000℃)循环次数≥50 次。加工时使用电火花磨削技术,在 10mm 厚板材上制作 0.5mm 深的冷却沟槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.8μm,配合微通道钎焊工艺(钎焊温度 950℃)嵌入铜冷却管,热导率达 200W/(m・K)。成品在 10MW/m² 热流密度下,表面温度≤800℃,且体积电阻率≥10⁸Ω・cm,同时通过 10⁷次等离子体脉冲轰击测试(能量 100eV),腐蚀速率≤0.1μm / 次,为核聚变堆的边界等离子体控制提供关键绝缘部件。绝缘加工件的表面涂覆绝缘漆,进一步增强防潮与绝缘能力。

柔性电子设备的注塑加工件,需实现高弹性与导电功能集成,采用热塑性弹性体(TPE)与碳纳米管(CNT)复合注塑。将 8% 碳纳米管(纯度≥99.5%)通过熔融共混(温度 180℃,转速 400rpm)分散至 TPE 基体,制得体积电阻率 10²Ω・cm 的导电弹性体,断裂伸长率≥500%。加工时运用多材料共注塑技术,内层注塑导电 TPE 作为天线载体(厚度 0.3mm),外层包覆绝缘 TPE(硬度 50 Shore A),界面结合强度≥10N/cm。成品在 1000 次弯曲循环(曲率半径 5mm)后,导电层电阻波动≤15%,且在 - 20℃~80℃温度范围内保持弹性,满足可穿戴设备的柔性电路与绝缘防护需求。这款绝缘件的介电常数稳定,在不同频率下电气性能保持一致。杭州医疗级FDA认证加工件ODM/OEM代工
绝缘加工件的材料选用耐电弧型,减少高压下的电弧腐蚀问题。杭州医疗级FDA认证加工件ODM/OEM代工
光伏逆变器中的绝缘加工件,需具备优异的耐候性与耐电晕性能,多采用改性聚酯薄膜复合绝缘材料。通过热压粘合工艺将三层材料复合(薄膜 + 纤维纸 + 薄膜),热压温度控制在 180 - 200℃,压力 8 - 10MPa,保压时间 30 分钟,使层间剥离强度≥15N/cm。加工后的电容隔板需通过 1000 小时 Damp Heat(85℃,85% RH)测试,介电强度下降率≤10%,同时在高频脉冲(10kHz,1000V)条件下,电晕起始电压≥1.2 倍额定电压,确保在光伏电站 25 年的运营周期内,绝缘性能稳定可靠,减少设备故障停机时间。杭州医疗级FDA认证加工件ODM/OEM代工