本实用新型涉及能量调节器设备领域，尤其涉及的是一种能量调节器外壳。背景技术：现有的能量调节器，包括位于下部的底壳，盖在底壳开口出的塑料面壳，覆盖在塑料面壳上并用于固定塑料面壳和底壳的金属面壳，金属面壳在两侧面的中间位置设置扣环，在底壳的对应位置设置凸台，使卡扣直接卡在凸台上，实现固定。该方式中通过夹具压挤扣环到凸台外侧，同时压挤过程中破坏与之相配的凸台的一些注塑部位达到装配。该装配方式在返修过程中，拆卸和装配过程中需要使用夹具对扣环进行弯折，过程复杂，操作难度大，同时，二次装配后，金属面壳易松动，导致再次装配无法保证达到要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能量调节器外壳，旨在通过金属面壳本体与塑料面壳之间设置有间隙，且锁扣环的两端分别位于所述金属面壳本体侧面的两端，在按压金属面壳本体的两端时，压金属面壳本体的两端向下变形弯曲，从而带动所述锁扣环向下，实现锁扣环脱离解锁，从而使能量调节器的壳体拆卸简单，每次装配方式相同，使金属面壳本体的尺寸不变，避免了金属面壳本体因多次装配而易松动。搭载三相平衡补偿模块，ego50.57021.010可将中性线电流失衡率优化至±2%范围。德国EGO温控开关能量调节器销售
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案及***更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、图2所示，本实用新型提出一种能量调节器外壳，包括底壳300，设置在底壳300上方开口处的塑料面壳200，以及位于塑料面壳200上方的金属面壳本体100。在金属面壳本体100的侧面上沿竖直方向设置有锁扣环110，所述锁扣环110为圆弧形或半椭圆形，易于想到也可以为其他结构的半环形。所述锁扣环110的两端分别位于所述金属面壳本体100侧面的两端，需要说明的是在本方案的位置描述中靠近金属面壳本体100侧面的两端也称为金属面壳本体100侧面的两端，所述金属面壳本体100下方的塑料面壳200与所述金属面壳本体100之间设置有间隙120，该间隙120位于锁扣环110的两端位置，使金属面壳本体100侧面的两端在按压时，有空间使金属面壳本体100侧面的两端能下移。本方案中，当需要对能量调节器进行装配时，按压金属面壳本体100上靠锁扣环110两端的两侧位置，由于金属面壳本体100与塑料面壳200之间设置有间隙120，且金属具有一定的塑性，使该位置的金属面壳本体100向下变形弯曲。德国EGO加热能量调节器上海发货能量调节器配置过载智能降额功能，在环境温度50℃时仍保持85%额定输出。
工业场景应用：食品加工与热处理在食品加工领域，EGO 50.87021.000能量调节器 广泛应用于油炸生产线与连续式烘烤设备。以某速冻食品企业为例，调节器驱动3000W环形加热元件，通过12档旋钮实现多阶段控温：1-3档（功率18%-25%）用于120℃预热食用油，耗时8分钟；-6档（35%-50%）维持煎炸温差±2℃；7-档（60%-85%）应对高峰期补温需求。对比传统电磁阀方案，该型号使能耗降低22%，年节省电费超12万元。在热处理行业，其双回路设计可并联管理多区加热，例如汽车涂装烘房需维持180±5℃，调节器通过动态调整8个加热区的通断周期，将温度标准差控制在1.8℃以内，明显提升涂层固化均匀性。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种能量调节器外壳，包括金属面壳本体，沿竖直方向设置在金属面壳本体侧面的锁扣环，所述锁扣环的两端分别位于所述金属面壳本体侧面的两端，设置在所述金属面壳本体下方的塑料面壳，所述金属面壳本体与所述塑料面壳之间设置有间隙。进一步，所述金属面壳本体的下表面设置有凸台，所述凸台的下表面抵靠所述塑料面壳的上表面。进一步，所述凸台为圆柱形凸台。进一步，所述塑料面壳的上表面设置有凸台，所述凸台的上表面抵靠所述金属面壳本体的下表面。进一步，所述凸台为长条形凸台。进一步，所述长条形凸台沿横向或纵向延伸设置。进一步，还包括有位于所述塑料面壳下方的底壳，所述底壳上开设有用于卡嵌所述锁扣环的锁扣台。进一步，所述锁扣环上开设有竖直向上的卡接齿，所述卡接齿位于所述锁扣环的中间；所述锁扣台的下端开设有用于卡嵌所述卡接齿的卡槽。进一步，所述锁扣台上端设置为沿远离所述底壳中心并向下倾斜的斜面。采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种能量调节器外壳，通过按压金属面壳本体上靠锁扣环两端的两侧位置，由于金属面壳本体与塑料面壳之间设置有间隙，且金属具有一定的塑性。ego50.57021.010能量调节器支持380V±15%宽压输入，适配三相工业动力系统能源管理需求。
在新能源汽车领域，EGO 50.87021.000 能量调节器被集成至电池包热管理系统。其双回路设计可同时控制加热与冷却模块：当电芯温度低于-20℃时，启动PTC加热（功率3kW，通断比90%）；温度超过45℃时切换至液冷循环（通断比30%）。某头部车企实测数据显示，该方案使电池组温差从±8℃缩小至±2℃，充放电效率提升12%。在涂装车间，调节器管理红外固化炉的120个加热单元，通过MODBUS协议与PLC联动，实现车身各区域梯度控温（引擎盖区200±3℃、车门区185±2℃）。与电阻炉方案相比，能耗降低18%，每小时节省电力240kWh。更突破性的是与MES系统的深度整合，设备实时上传温度曲线至数字孪生平台，支持工艺参数的AI优化迭代。植入微型能量调节器的穿戴设备可同步人体生物电，延长续航时间40%。熟料机械能量调节器
通过EtherCAT光纤通讯接口，能量调节器实现μs级响应与多节点同步控制。德国EGO温控开关能量调节器销售
在食品加工领域，EGO能量调节器已深度整合至各类热加工设备。以型号，其230V/13A的电气规格可驱动比较高3000W的环形加热元件。在油炸生产线中，操作人员通过12档旋钮精确控制油温：1-3档（功率18%-25%）用于预热阶段，将食用油从常温升至120℃耗时8分钟；4-6档（35%-50%）维持煎炸温度，通过每30秒通断5秒的周期将温差控制在±2℃内；7-9档（60%-85%）应对高峰期的快速补温需求。某速冻食品厂商的实测数据显示，采用该调节器的油炸线较传统电磁阀控温方案节能22%，年节省电费超12万元。在蒸制设备中，其特有的湿度补偿算法能自动调整加热功率：当蒸汽压力传感器检测到腔体湿度低于85%时，立即将功率提升至额定值的70%持续90秒，确保面点制品的醒发质量。目前该技术已应用于国内30%的连锁餐饮中央厨房设备。 德国EGO温控开关能量调节器销售
