企业商机
线路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
线路板企业商机

线路板的高频性能在现代通信等领域至关重要。深圳普林电路生产的高频线路板,采用 Rogers 4350B、PTFE 等高性能材料。这些材料低介电常数和低介质损耗特性,能有效减少高频信号传输衰减与失真。深圳普林电路在设计和制造高频线路板时,优化线路布局,减少信号传输路径中的阻抗不连续点。同时,严格控制生产工艺,确保材料性能充分发挥,使高频线路板在高频环境下保持稳定信号传输性能,满足 5G 通信、卫星通信等对高频线路板的严苛要求 。​其线路板表面镀层多样,如沉金、沉锡等,满足不同电子设备对线路板表面性能的要求。广东医疗线路板工厂

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线路板的测试环节贯穿深圳普林电路整个生产过程。原材料检验时,对基板材料的电气性能、机械性能,以及铜箔的厚度、纯度等进行严格检测,从源头把控质量。生产过程中,在线测试(ICT)对线路板上元器件逐一检查,排查短路、断路、参数偏差等问题。功能测试将线路板置于模拟实际工作环境,验证信号传输、电源供应等各项功能是否正常。对于多层板和高密度线路板,采用测试技术,利用可移动探针与测试点接触,进行高精度电气性能测试,确保每一块线路板质量可靠,符合标准 。​深圳安防线路板公司深圳普林电路的线路板在厚铜工艺方面优势,能承载大电流,保障电力传输稳定。

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在高频线路板制造中,常见的高频材料有哪些?

FR-4(玻璃纤维增强环氧树脂):

特点:常见且价格低廉,易于加工。

不足:在高频应用中损耗较高,不适合高信号完整性的设计。

应用:适用于一般的电子电路,但在高频和高性能应用中受到限制。

PTFE(聚四氟乙烯):

特点:低损耗,具有优异的绝缘性能和化学稳定性,高频应用表现出色。

不足:成本高,加工难度大。

应用:适用于对损耗要求极低的高频和射频电路,如微波和卫星通信设备。

RO4000系列:

特点:玻璃纤维增强PTFE复合材料,兼具PTFE的低损耗和玻璃纤维的机械强度。

应用:在高频应用中表现良好且易于加工,适合无线通信和高频数字电路。

Rogers RO3000系列:

特点:聚酰亚胺基板,介电常数和损耗因子稳定。

应用:适用于高频设计,常用于微带线和射频滤波器,广泛应用于射频和微波电路。

Isola FR408:

特点:有机树脂玻璃纤维复合材料,结合了FR-4的加工性能和PTFE的高频特性。

应用:在高速数字和高频射频设计中表现出色,适合高速信号传输和高性能电路。

Arlon AD系列:

特点:用于高频应用的有机树脂基板,提供较低的介电常数和损耗因子。

应用:适合高性能微带线和射频电路,用于需要高频性能和可靠性的应用领域,如航空航天和通信设备。

深圳普林电路构建了高效的供应链网络,确保关键原材料如覆铜板、半固化片(PP)的稳定供应。通过VMI(供应商管理库存)模式,将FR-4材料的库存周转率缩短至7天。在产能规划上,采用动态排产系统,将急单插单响应时间控制在24小时内。期间,公司通过提前储备6个月的BT树脂等进口材料,保障了客户的交付连续性。深圳普林电路持续投入材料研发,以应对高频、高速、高导热等前沿需求。例如,引入PTFE基材实现77GHz毫米波雷达板的低介电损耗(Dk=2.2±0.05);在数据中心光模块PCB中采用低粗糙度铜箔(HVLP),将插入损耗降低15%。工艺方面,公司开发了混合激光钻孔技术,可在同一板内实现0.1mm微孔和深槽加工。针对MiniLED背光板,创新性使用白色阻焊油墨(LPI)以提升反射率。普林线路板线宽可达 2.5mil,实现更精细的线路布局,提升线路板集成度。

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线路板的生产自动化程度提升已成为深圳普林电路未来发展的重要方向之一。随着科技的飞速发展,自动化技术在电子制造领域的应用越来越,其优势也日益凸显。深圳普林电路顺应这一发展趋势,逐步引入各类自动化生产设备,如自动化检测设备等。自动化检测设备采用先进的光学、电子等技术,能够对线路板进行快速、精细的检测,相比人工检测,提高了检测精度与效率。例如,自动化光学检测设备能够在短时间内对线路板表面的线路、焊点等进行扫描,准确识别出线路短路、断路、缺件等各类缺陷,有效避免了人工检测可能出现的漏检与误检情况。自动化设备不仅提高了生产精度与稳定性,还提升了生产效率。自动化设备能够按照预设的程序与参数,24 小时不间断地运行,且生产过程中不受人为因素的疲劳、情绪等影响,保证了产品质量的一致性。同时,通过生产管理系统对自动化设备进行集中控制与数据采集,实现了生产过程的智能化管理。生产管理系统可以实时监控设备的运行状态、生产进度等信息,并根据实际情况进行智能调度与优化。随着生产自动化程度不断提升,深圳普林电路将进一步提高产品质量、降低生产成本,在市场竞争中占据更有利地位,为企业的长远发展奠定坚实基础。软硬板发挥深圳普林电路独特工艺,兼具刚性和柔性,满足特殊结构电子产品需求。广东广电板线路板制作

普林电路通过无铅工艺和RoHS认证,致力于环保生产,确保线路板在保持出色性能的同时,符合全球环保标准。广东医疗线路板工厂

在现代电子设备制造领域,线路板的镀孔工艺堪称保证层间电气连接可靠性的关键环节。它如同电子设备的 “神经枢纽”,直接关系到设备整体性能的优劣。深圳普林电路在镀孔工艺方面展现出的技术实力,其镀孔纵横比可高达 12:1。这一数据意味着在面对深孔电镀这一极具挑战性的任务时,深圳普林电路能够精细地确保孔壁均匀镀上高质量的铜层。在镀孔过程中,深圳普林电路投入了先进的电镀设备,这些设备如同精密的 “工匠大师”,能够精确控制电镀液成分、温度、电流密度等关键参数。通过对电镀液成分的精细调配,使其恰好满足镀铜所需的化学环境;对温度的精细把控,保证反应在比较好热环境下进行;对电流密度的合理调节,让铜离子能够均匀且有序地沉积在孔壁上。如此合理地调整这些参数,终实现了镀铜层厚度均匀、附着力强、导电性好的优异效果,从而使线路板各层之间达成良好的电气导通状态,有力保障了信号在多层线路间的稳定传输,为电子设备的稳定运行筑牢了坚实根基。广东医疗线路板工厂

线路板产品展示
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