可控硅模块主要优点如下:
(1)采用进口方形可控硅支撑板,降低了可控硅模块的电压,功耗低,效率高,节能效果好。
(2)采用进口插入元件,保证晶闸管模块触发控制电路的可靠性。
(3)(DCB)陶瓷铜板采用独特的处理和特殊的焊接工艺,保证了晶闸管组件的焊接层无空腔,导热性好。
(4)导热绝缘包装材料具有优异的隔热防潮性能。
(5)触发控制电路、主电路和导热基板相互隔离,导热基板不带电,介电强度≥2500V,保证安全。
(6)通过输入0-10V直流控制信号,可以平滑地调节主电路的输出电压。
(7)可采用手动控制、仪表控制或微机控制。
(8)适用于电阻和电感负载。 淄博正高电气有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。滨州快恢复可控硅模块厂家
单向可控硅的检测
万用表选用电阻R×1档,用红黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻直至找出读数为数十欧姆的一对引脚,此时黑笔接的引脚为控制极G,红笔接的引脚为阴极K,另一空脚为阳极A。此时将黑表笔接已判断了的阳极A,红表笔仍接阴极K。此时万用表指针应不动。用短接线瞬间短接阳极A和控制极G,此时万用表指针应向右偏转,阻值读数为10欧姆左右。如阳极A接黑表笔,阴极K接红表笔时,万用表指针发生偏转,说明该单向可控硅已击穿损坏。 河北高压可控硅模块品牌淄博正高电气有限公司产品**国内。
可控硅元件在电气设备中发挥重大作用,但可控硅使用中必须要注意运行环境和相关指标,防止可控硅损坏而影响到设备的正常使用。对此,在选用可控硅的额定电压时,应参考实际工作条件下的峰值电压的大小,并留出一定的余量。
1、选用可控硅的额定电流时,除了考虑通过元件的平均电流外,还应注意正常工作时导通角的大小、散热通风条件等因素。在工作中还应注意管壳温度不超过相应电流下的允许值。
2、使用可控硅之前,应该用万用表检查可控硅是否良好。发现有短路或断路现象时,应立即更换。
3、严禁用兆欧表(即摇表)检查元件的绝缘情况。
4、电流为5A以上的可控硅要装散热器,并且保证所规定的冷却条件。为保证散热器与可控硅管心接触良好,它们之间应涂上一薄层有机硅油或硅脂,以帮于良好的散热。
5、按规定对主电路中的可控硅采用过压及过流保护装置。
6、要防止可控硅控制极的正向过载和反向击穿。
可控硅模块采用陶瓷覆铜工艺,电流承载能力大,热循环负载次数是国标的进10倍,焊接工艺独特,绝缘强度高,导热性能好。可控硅模块的工作场所应干燥、无腐蚀性气体、通风、无尘,环境温度范围-25℃--45℃,下面为大家介绍可控硅模块的安装步骤: 1、散热器和风机按通风要求装配于机箱合适位置。散热器表面必须平整光洁。在模块导热底板与散热器表面均匀涂覆一层导热硅脂,然后用螺钉把模块固定于散热器上,四个螺钉用力要均等。
2、用接线端头环带将铜线扎紧,浸锡,套上绝缘热缩管,用热风或热水加热收缩,导线截面积按电流密度<4A/mm2选取,禁止将铜线直接压接在可控硅模块电极上。
3、 将接线端头平放于可控硅模块电极上用螺钉紧固,保持良好的平面压力接触。
4、可控硅模块的电极易掀起折断,接线时应防止重力将电极拉起折断。 淄博正高电气有限公司和客户携手诚信合作,共创辉煌!
满足可控硅模块工作的必要条件:
(1)+12V直流电源:可控硅模块内部控制电路的工作电源。
①可控硅模块输出电压要求:+12V电源:12±0.5V ,纹波电压小于20mv 。
②可控硅模块输出电流要求:标称电流小于500安培产品:I+12V>0.5A,标称电流大于500安培产品:I+12V> 1A。
(2)可控硅模块控制信号:0~10V或4~20mA控制信号,用于对输出电压大小进行调整的控制信号,正极接CON10V或CON20mA,负极接GND1。
(3)可控硅模块供电电源和负载:供电电源一般为电网电源,电压460V以下的或者供电变压器,接可控硅模块的输入端子;负载为用电器,接可控硅模块的输出端子。 淄博正高电气有限公司是多层次的组织与管理模式。江苏双向可控硅模块哪家好
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可控硅模块的用途
可控硅模块具有硅整流器件的特性,相当于或类似于可控制的单向(或双向)二极管,利用其可控功能,实现了弱电流对强电的控制。此外,晶闸管具有体积小、结构简单、功能强、重量轻、效率高、控制灵活等优点。晶闸管可用于下列过程:
1、可控整流:将交流电转换成可调直流电;
2、逆变器:将直流电转换成交流电;
3、变频:将一个频率的交流电转换为另一个频率的交流电或可调频率的交流电;
4、交流调压:将固定交流电压转换为有效值可调的交流电压;
5、斩波:将固定直流电压转换为平均可调直流电压;
6、无触点通断:用无触点开关代替交流接触器实现开关控制。 滨州快恢复可控硅模块厂家
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