目前整个排针、排母、连接器市场主要面临着二个方面的竞争。个是替代品的威胁，就目前来说连接器的主要替代品是接线端子，在中前沿市场受到的威胁还不是很大，但是在中低端市场则面临着激烈的竞争，当采购商面临着成本压力的时候，他们往往会用目前价格相对低廉的接线端子来替代连接器。第二个就是企业的利润受到采购商和供应商的挤压，连接器的采购商主要是产品和设备的生产商，他们的市场集中度高、标准化程度高、其盈利能力在目前市场经济环境下盈利能力在下滑，所以在采购过程中往往利用目前信息较为透明的背景下不断压低价格，而排针、排母连接器的生产厂家齐主要的供应商是铝、铜、银、金及工程塑料等原材料供应商，方产业的集中度、标准化较高;买方的交易量非常大;产品差异化程度很小;转换卖方的成本比较小;前向一体化的可能性不大;双方的信息相当的透明;总的来说卖方的讨价还价实力比较低，这就造成了企业的利润空间小。排针排母，在生产过程由于原材料或组装原因，经常导致缺针，这是致命不良，不能允许。深圳直针排针排母公司
排针排母采用的原材料主要有铝、铜、银、金、塑料等，产业链上游主要是金属及塑料供应商，上游较多行业集中度较高，排针排母行业对上游企业议价能力较弱；排针排母产业链下游主要是3C电子、家电、汽车等厂商，我国智能手机、白电等行业集中度高，而国内汽车电子市场主要被国际巨头所占据，排针排母行业对下游企业话语权同样较弱。由此来看，排针排母行业盈利空间有限。排针排母行业进入门槛较低，我国生产企业数量多，除小部分企业外，大部分企业以低端产品生产为主，市场同质化竞争严重，行业整体盈利能力弱。除此之外，排针排母在低端市场中，有较大的可能性被价格更为低廉的接线端子等产品所替代。由此来看，未来我国排针排母行业中较多技术落后、以低端产品生产为主的企业将逐步被淘汰。深圳直针排针排母公司频繁的插拔对于排针排母连接器的要求是非常高的。
排针排母归类及类型： 1、排针排母依照间隔划分：分0.8毫米，1.b250m，1.27mm，2.b250m，2.54mm间隔。 2、依照塑胶高宽比和塑胶总数划分(例如单塑，双塑，3塑等)。 3、依照排针排母的排数划分：分单双排、单双排、3排、4排等。 4、依照安裝方法划分：180度用S表达、90度用R表达、SMT用M表达。 排针排母制作工艺：排针排母制作工艺全过程关键为：先按要求用紫铜(或磷青铜)生产加工好插针，并按要求先电镀镍再电镀，再应用模具制造好导体和绝缘体部分，*终在专业设备上按规格规定将插针镶到导体和绝缘体上。
排针中的制造原材料白色光亮,色泽介于银与镍之间，初始可焊性尚可，高温老化或长期存放时可焊性降低比较严重。原本用于与人体接触的装饰品的镀金底层，也可用于电性能要求不太高，但抗变色要求较高的白色调、有一定可焊性要求的埸合。说了这么多，我们到底该如何选择排针呢？人们在选择排针时，首先会考虑到成本的控制，其它是对高质量、高稳定性，还有排针本身的设计特点。其实说穿了，对于排针的选择既要耐用、成本还不能高，还得适合自己使用。母排开始弯曲处距绝缘子的母排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
在电子连接器的设计中，排针间距对连接器的性能十分重要。排针按排数可划分为：单排、双排、3排，以及较高4排。根据间距大致有2.54mm，2.00mm，1.27mm，1.00mm，0.8mm五类。引线间距越小，对生产过程的要求越高。而针脚间距应由应用需求决定，盲目追求小间距并不可取，对于每一个工程师而言，针脚的数量和针脚之间的间距都是选择连接器的基本依据。因为连接器选择的引脚数取决于需要连接的信号数。对于某些跳线连接器，跳线接头中的针脚数量不应过多。因为在贴片机的焊接过程中会产生高温，连接器塑料容易被加热并变形，且中间部分会鼓起，从而导致引脚的错误焊接。可见排针的选择应该多方面考虑排母,连接器的一种，是一种应用于 电子、电器、仪表中的通用连接器件。深圳直针排针排母公司
排母在我国的发展是很迅速的。深圳直针排针排母公司
排母连接器的发展应该向着小型化发展，由于我国目前很多的产品都需要面对小型、轻便的发展，所以对排名的要求也就更高更精密了。小型化发展是指排母连接器中心的间距更小高密度是实现大芯数化。高密度PCB(印制电路板)连接器有效接触件总数达600芯，器件多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。经过调查分析，目前我国的排针排母市场经济的运行环境并不理想，面临着很多的机遇与威胁，要想将排名发展起来必须明确市场对排名的要求而做出相应的调整，还要洞悉行业竞争格局做出正确的投资竞争方法。深圳直针排针排母公司
