基础胶基础胶优先以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,特殊用途可选用含有烷氧基或其他活性基团的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羟基聚硅氧烷是双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础胶,市场上通常称为107胶。[1]单组份室温硫化硅橡胶单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成。基础胶为α,ω-二羟基聚硅氧烷。填料起到补强、增容和赋予特殊性能的作用。交联剂和催化剂及其他填料都有很多种,根据市场需求和产品性能而定。典型配方如图所示硅橡胶和其它高分子材料相比,具有良好的透气性,室温下对氮气。浙江阻燃硅橡胶密封圈
阻燃性能好,燃烧时,几乎不释放有毒有害气体;可做成透明制品,目视便可轻易检测出气泡或杂质等缺陷。硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外,配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂,一般只需有5~6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点:(1)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫黄硫化,而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的,因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质,否则会影响硫化。浙江混炼硅橡胶材料硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较。
因此,汽车产量和单车用量水平的提高都将推动汽车工业对硅橡胶需求的增加。国家鼓励自主品牌的汽车发展,关键汽车零部件实现自主化,在罚单是《2012年度党政机关公务用车选用车型目录(征求意见稿)》为自主品牌扩大在**采购的市场份额,为改变目前国内财经采购以合资品牌产品为主的局面提供了保障。促进自主品牌发展,国产汽车业的繁荣将为汽车胶的应用提供有力保障。预测未来3年,我国室温硫化硅橡胶在汽车行业将以年均20%增长。
硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等,其中常用的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定,但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基,从而使硅橡胶交联。过氧化物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型,即活性高,对各种硅橡胶均能起硫化作用;另一类是乙烯基型,即活性较低,能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。除两类过氧化物的上述一般区别外,每一种过氧化物有其自己的特点。硫化剂BP是模压制品**常用的硫化剂,硫化速度快,生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。硅橡胶分子结构的特性使它具有优良的生物医学性能。
其介电性能与乙烯基硅橡胶接近,但苯醚撑硅橡胶的耐油差,既不耐非极性的石油基油,也不耐极性的合成油(如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。总之,苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能,相似的耐高温性能和介电性能,较差的低温性能、耐油性能和弹性。苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。7医疗领域编辑在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点加入适当的补强剂可使硅橡胶硫化胶的强度达到3.9~9.8MPa。橡胶塞硅橡胶制品
硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无明显变化。浙江阻燃硅橡胶密封圈
补强剂未经补强的硅橡胶硫化胶强力很低,只有0.3MPa左右,没有实际的使用价值。采用适当的补强剂可使硅橡胶硫化胶的强度达到3.9-9.8MPa,这对提高硅橡胶的性能,延长制品的使用寿命是极其重要的。硅橡胶补强填充剂的选择要考虑到硅橡胶的高温使用及用过氧化物硫化,特别是有酸碱性的物质对硅橡胶的不利影响。硅橡胶用补强填充剂按其补果的不同可分为补强性填充剂,和非补强性填充剂,前者的直径为10-50nm,比表面积为70-400m²/g,补果较好;后者为300-10000nm,比表面积在30m²/g以下,补***果较差。浙江阻燃硅橡胶密封圈