PCB线路板制造商

普林电路严格执行PCB线路板的各项检验标准，其中之一是金手指表面的检验。这项检验旨在确保印制线路板的连接器或插头区域的表面镀层质量，以维护连接的可靠性和性能。以下是金手指表面的检验标准：

1、在规定的接触区内，不应有露底金属的表面缺陷。这意味着连接区域应该没有任何表面缺陷，确保良好的接触。

2、在规定的插头区域内，不应有焊料飞溅或铅锡镀层。这有助于确保插头能够正确连接而不受到异物的干扰。

3、插头区域内的结瘤和金属不应突出表面。这可以保持插头与其他设备的平稳连接。

4、如果存在麻点、凹坑或凹陷，其长度不应超过0.15mm，每个金手指不应超过3处。此外，每块印制板上的缺陷总数不应超过印制板接触片总数的30%。这确保了金手指表面的平滑度和一致性。

5、镀层交叠区允许有轻微变色，但露铜或镀层交叠长度不应超过1.25mm（IPC-3级标准要求不超过0.8mm）。这有助于检查镀层的一致性和表面品质。

通过执行这些检验标准，普林电路确保金手指表面的高质量，以满足客户的要求，确保线路板在连接时能够稳定可靠地工作。 深圳普林电路的线路板以先进技术和可靠质量，满足专业客户对极高性能和可靠性的需求。PCB线路板制造商

PCB线路板翘曲度是关系到电路板性能的重要参数，主要包括弓曲和扭曲。普林电路为了帮助客户更好地了解和评估其线路板，提供以下关于翘曲度的测量方法和计算公式的详细解释。

1、弓曲：

测量方法：将线路板平放在大理石上，四个角着地，然后测量中间拱起的高度。

计算方式：弓曲度=拱起的高度/PCB长边长度*100%。

2、扭曲：

测量方法：将线路板的三个角着地，测量翘起的那个角离地面的高度。

计算方式：扭曲度=单个角翘起高度/PCB对角线长度*100%。

影响板翘的因素：

残铜率：不同层的残铜率相差超过10%可能导致板翘。

叠层介质厚度：叠层介质厚度差异大于30%可能引起板翘。

板内铜厚分布：不均匀的铜厚分布也是一个影响因素。

建议和防范措施：

如果客户叠层的残铜率相差大，或者叠层介质厚度超过30%，建议优先考虑铺铜或叠层对称的设计，以防止板翘问题的发生。

通过合理的设计和材料选择，可以有效地控制和减小PCB翘曲度，确保产品的稳定性和可靠性。 广东双面线路板电路板普林电路对品质保证的承诺体现在每一块PCB线路板的生产过程中，通过严格的质量控制措施确保产品的品质。

沉金，又称沉镍金或化学镍金，是一种常见的PCB线路板表面处理方法。这一工艺通过化学方法在PCB表面导体上实现镍和金的沉积，为导体表面形成一层保护性镍金层，通常金层的厚度在0.025到0.075微米之间。

沉金工艺具有一些明显的优点，其中包括：

1、焊盘表面平整度好：沉金处理后，焊盘表面非常平整，适合各种类型的焊接工艺，包括可熔焊、搭接焊或金属丝焊接。

2、保护作用：沉金层不仅保护焊盘的表面，还延伸至侧面，提供多方面的保护，有助于延长PCB的使用寿命。

3、多种焊接方式：沉金处理的PCB可适应多种不同的焊接方式，包括传统的可熔焊及一些高级的焊接技术。

尽管沉金工艺具有这些优点，但它也存在一些缺点：

1、工艺复杂：沉金工艺相对复杂，需要严格的工艺控制和监测，这可能会增加制造成本。

2、高成本：与一些其他表面处理方法相比，沉金工艺的成本较高。

3、黑盘效应：沉金层的高致密性可能导致所谓的“黑盘”效应，这是由于镍层过度氧化而引起的问题。黑盘可能导致焊接问题，如焊点质量下降，贴不上元件或元件容易脱落。

4、镍含磷：沉金工艺中的镍层通常含有6-9%的磷，这可能在特定应用中引发问题。

因此，在选择表面处理方法时，需根据特定应用的需求和预算来权衡其利弊。

PCB线路板的板材性能受到多个特征和参数的综合影响。为了确保PCB在线路板应用中表现出色，普林电路将根据客户的具体需求精心选择合适的板材。

1、Tg值（玻璃化转变温度）：

定义：将基板由固态融化为橡胶态流质的临界温度，即熔点参数。

影响：Tg值越高，板材的耐热性越好。长期在超过Tg值的环境中工作可能导致软化、变形、熔融等问题，同时影响机械和电气特性。

2、DK介电常数（Dielectric Constant）：

定义：规定形状电极填充电介质获得的电容量与相同电极之间为真空时的电容量之比。

影响：介电常数决定电信号在介质中传播的速度，低介电常数对信号传输速度有利。

3、Df损耗因子（Dissipation Factor）：

定义：描述绝缘材料或电介质在交变电场中因电介质电导和极化滞后效应而导致的能量损耗。

影响：Df值越小，损耗越小。频率越高，损耗越大。

4、CTE热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：

定义：物体由于温度改变而产生的胀缩现象，单位为ppm/℃。

影响：CTE值的高低影响着板材在温度变化下的稳定性。

5、阻燃等级：

定义：表征板材的阻燃特性，通常分为94V-0/V-1/V-2和94-HB四种等级。

影响：高阻燃等级表示更好的防火性能，对于一些特定应用，如电子产品，阻燃性是至关重要的。 普林电路的线路板设计以节能减排为出发点，为客户提供符合全球环保标准的产品。

普林电路明白线路板的基材表面检验是非常重要的，因为它涉及线路板的质量和可靠性。作为线路板制造商，普林电路可以为客户提供以下方法，以帮助客户辨别检验线路板是否合格：

1、划痕和压痕的外观检查：可以检查线路板基材表面是否存在划痕或压痕。划痕和压痕通常不应使导体露出铜或导致基材纤维暴露。客户可以肉眼检查或使用放大镜来检查这些问题。

2、线路间距检查：检验划痕和压痕是否影响线路间距。在合格线路板中，这不应导致间距缩减超过规定百分比，通常不超过20%。可以使用测量工具检查间距是否满足要求。

3、介质厚度检查：检查划痕和压痕是否导致介质厚度低于规定的最小值，通常为90微米。可用厚度测量仪检查介质厚度。

4、与制造商沟通：如果客户在检验线路板时发现划痕或压痕问题，建议及时与线路板制造商联系。普林电路具有专业的质量控制程序和设备，可以提供更详细的检测和评估，以确定线路板是否合格。

5、遵守行业标准：应遵循IPC等行业标准，提供详细的线路板质量要求和指导。检验时，参考这些标准以确保符合业界规范。

通过这些方法，客户可以更好地辨别检验线路板的基材表面是否合格，确保线路板的质量和可靠性，从而满足其特定应用的要求。 针对消费电子市场，普林电路的线路板在智能手机、平板电脑等设备中发挥关键作用，确保高效性能和稳定连接。线路板抄板

深圳普林电路的线路板以应对极端条件和严苛环境为目标，服务于需要高度可靠性和耐用性的专业领域。PCB线路板制造商

复合基板（composite epoxy material）是一种刚性覆铜板，它的面料和芯料采用不同的增强材料构成。这种板材主要属于CEM系列覆铜板，其中CEM-1（环氧纸基芯料）和CEM-3（环氧玻璃无纺布芯料）是CEM系列中的重要成员。

这类复合基板具有以下特点：

具备出色的机械加工性，适合冲孔等工艺。

常见的板材厚度范围从0.6mm到2.0mm，受到增强材料的限制。

CEM-1覆铜板的结构由两种不同的基材组成，面料采用玻璤布，芯料则使用纸或玻璃纸，而树脂为环氧树脂。这类产品以单面覆铜板为主。

CEM-1覆铜板的特点包括：性能主要优于纸基覆铜板，具有出色的机械加工性，且成本低于玻纤覆铜板。

CEM-3属于性能介于CEM-1和FR-4之间的复合型覆铜板。它的表面采用浸渍环氧树脂的玻璃布，芯料则使用环氧树脂玻纤纸，经过单面或双面铜箔覆盖后进行热压而成。 PCB线路板制造商