散热片材质是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不同材质散热器具有各自的优缺点，我们来了解—下。钢制散热器:造型多样，满足现代人追求个性化的需求；色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格；重量轻，水容量小，使用更加环保。缺点:如果不采取内防腐工艺，会发生散热器腐蚀漏水。钢铝复合散热器:散热器水容量低，散热效率高，散热量基本与铜铝复合相等，非常适用分户热计量的采暖系统；产品整体抗扭矩（强度）比铜铝复合产品提高一倍，保证产品的正常安装和使用热稳定性优异。但是须采取内防腐工艺处理。热管散热器适合各种不同的工作环境。江苏变流器热管散热器选择
在通常的情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到低点以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，较好的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。黑龙江医疗设备热管散热器加液热管散热器能够有效地降低噪音。
我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。与冲压结合，主要用在制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。折页方式的优点明显：机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。一次性的设备投入即可大量产出，现在市面上很多热管散热产品的鳍片链接方式都是这种，稳定而简单。而焊接这种散热形式则是耳熟能详的金属加工方式。散热片加工中常用的焊接方式为回流焊，又称再流焊。目前绝大部分的热管散热器，热管与鳍片的链接方式便是焊接。因为焊接处的结合度直接影响散热效果，所以焊接的成本较高。
热管散热器回流焊工作方式有:几个温区加热-锡液化-降温。从焊膏温度特性曲线，分析回流焊的原理。首先热管散热模组进入140℃~160℃的预热温区时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊有中的助焊剂润湿焊盘，焊育软化、塌落，覆盖了焊盘，将焊盘与氧气隔离；并使热管散热模组得到充分的预热，接着进入焊接区时，温度以每秒2-3℃国际标准升温速率迅速上升使焊育达到熔化状态，液态焊锡在热管散热模组零件之间的焊盘润湿、扩散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金属化合物，形成焊锡接点；极后热管散热模组进入冷却区使焊点凝固。热管散热器具有快速传热、高效能和静音等优点。
超导热管与普通热管相比具有如下的特点:(1)适用范围广。适用温度为60—1000℃，而一般液体工质如水，只能用于100—350°℃。温压曲线如图1。(2)安全可靠。不存在管内超压问题，不怕干烧。液体工质汽化后，随着温度升高饱和蒸汽压也升高，而超导介质热管的内压儿乎不随温度度的变化而变化。(3)节省钢材，优化传热。设计上可不考虑耐压强度，只考虑传热性能、耐腐蚀和稳定性即可。(4)可消除导热死区。水及其它液体工质在高温相变过程中和母管金属有不同形式的化学反应，如水热管内就易产生氢气等不凝气体，从而在热管上部形成导热死区，影响传热效果，而超导介质热管不存在此问题。(5)安装方便，不受安装位置限制。一般热管必须依靠重力实现液体的循环(称重力式热管)。超导热管可任意安装，只要有温差就可传热。热管散热器是一种高效的散热装置，常用于电子设备和计算机中。广东热输送热管散热器加液
热管散热器能够快速地散发热量。江苏变流器热管散热器选择
采用热管散热技术对封闭小空间电子器件进行温度控制的方法已引人注目，其主要优点是以下几点:(1)具有良好的环保意义，热管管内以纯水为工作介质，管外以空气为热源与热汇介质;(2)明显的散热效果，热管技术具有快速热响应性和高效性;(3)质量轻、结构紧凑，通过优化设计可使热管散热器结构尽可能微小化，以实现充分有效利用空间。由于此类系统具有温差小，能量回收不大，设计难度大，尤其对小型热管换热器内部流动与传热分析研究尚未见深入报道。江苏变流器热管散热器选择
