整流器纯水冷却系统在安装调试过程中，诸多问题及不正常现象逐渐暴露出来，通过对各种现象的分析与判断，正确处理设备故障和设备隐患，解决压力过低，流量偏小等问题，确保整流器的安全可靠运行。大功率电力电子器件的纯水冷却系统中，要利用离子交换罐置换出循环冷却水中不锈钢管道析出的离子，通常以离子交换树脂作为管道内重要的水处理媒介，但在高压直流输电电站运行中，常出现树脂泄漏的情况。直流输电变电站电力电子换流阀纯水冷却系统的树脂罐树脂泄漏问题为例，从树脂流经的管道和精密过滤器承受的压力等方面分析了问题产生的原因，提出了交换罐设计的改进建议。通过两年的运行观察，证明了改进方案的可行性。循环纯水冷却系统大循环则是冷却水在引擎与热交换器(水箱)间循环。广东水循环设计
电解直流大电流整流装置纯水冷却系统的水咀是一种电解直流大电流整流装置纯水冷却系统的水咀。其特征在于采用PP-R材料制作的水咀结构为:内径一致，外径为一端大，另一端略小并带有螺纹。本实用新型能满足绝缘，电腐蚀要求，可承受2。0MPa的压力，且具备一定的加工性能和韧性;管道联接时间只为一分钟左右，粘接后5-8分钟即可达到使用强度;由于水咀与水冷却系统用同一种材料，热膨胀系数一样，因温度变化造成的渗漏大幅度减少。减少了加工工序，降低了成本，便于维护保养和检修。复合超导纯水冷却系统设计纯水冷却系统强力的吸附过滤水中的有害杂质，接着将吸附过滤的有害杂质从排污口向外排出。
发射机中一些大功率器件(如前向波管、行波管、速调管等)的强迫液体冷却是一种常用的冷却方式。提出了全密封纯水冷却系统的设计方法。采用了单独的纯水冷却定子绕组。冷却系统现已装设软启动装置，考虑成本不再增设昂贵的变频调速装置，选择利用现有的软启动装置作技术改造。调压调速的原理，并与传统的调速方法作了比较，论证调压调速的优势。同时对转速电流双闭环调速，PI调节的应用进行了详细的阐述。根据系统硬件及功能要求，设计了调压调速系统的控制软件。
空气散热器热平衡试验为基准，来验证密闭式纯水冷却系统的散热性能是否满足设计及使用要求。在密闭式纯水循环冷却系统出厂前，应用热负荷试验装置模拟换流阀冷却过程，并通过多方位的数据采集及处理，以达到提前把握产品实际散热功率，预防散热能力不足并及时进行有针对性改善的目的。同时也为设计人员提供了一定设计参考，可以更高效地完成设计工作。高压直流输电纯水冷却系统工作原理的基础上，研究了其远程监测与智能维护系统的建设方法，实现了系统远程监测，故障诊断及维修支持等服务功能，系统的建设与应用对完善高压直流输电纯水冷却系统等相关产品全生命周期管理。循环冷却水系统由冷却设备、水泵和管道组成。
提高循环冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。此外，提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处里的成本。但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环冷却水中的硬度，碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢控制的难度变得太大；还会使循环冷却水中的腐蚀性离子（例如Cl和SO4）和腐蚀性物质（例如H2S、SO2和NH3）的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增加；过多地提高浓缩倍数还会使药剂（例如聚磷酸盐）在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好，一般热电系统可控制5～8倍，化工、炼油2～4倍。企业通过提高用户体验、提升效率等方式提高市场竞争率，为纯水冷却系统行业提供新的增长空间。辽宁变流器水循环
循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。广东水循环设计
纯水冷却器安装及使用：1、后冷却器的接口为管接或法兰，其入口应与空压机出口管连接，也可安装在气动设备管路中。2、后冷却器应安装在混凝土基础上。3、后冷却器进、出气口具有互换性。4、凡属压力容器的设备安装完毕投入使用前，应向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监督机构申报和办理使用登记手续。5、运行过程中，视系统运行情况，定时打开排污阀，排放污物。6、后冷却器进气口应安装控制阀门。7、保证冷却水的进水温度，水管通畅。8、冷却水应使软水，水中不含可见杂质。纯水冷却系统整个过程实现能量的充分利用，从而达到节能的作用。广东水循环设计
