上海电机热敏电阻厂商

正温度系数热敏电阻：正温度系数（PTC）是指在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻现象或材料，可专门用作恒定温度传感器．该材料是以BaTiO3或SrTiO3或PbTiO3为主要成分的烧结体，其中掺入微量的Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La等氧化物进行原子价控制而使之半导化，常将这种半导体化的BaTiO3等材料简称为半导（体）瓷；同时还添加增大其正电阻温度系数的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物和起其他作用的添加物，采用一般陶瓷工艺成形、高温烧结而使钛酸铂等及其固溶体半导化，从而得到正特性的热敏电阻材料。其温度系数及居里点温度随组分及烧结条件（尤其是冷却温度）不同而变化。热敏电阻的材料稳定性和电学性能随着工作温度的变化而变化。上海电机热敏电阻厂商

医疗用NTC热敏电阻与体表温度测量：体温作为临床医学中重要的是参数之一，它为医生提供了所需要的生理状况的重要信息。由于医疗体温检测精度要求高，这就需要加入NTC热敏电阻精确测量人体体表温度以获取准确数据。一种接触式人体皮肤温度分布测量传感器，其在测量体温的同时，还能为医疗病理分析提供更多生理状态参数，主要包括:阵列式温度传感探头，信号调理单元，信号采集单元、主控单元及通信单元，阵列式温度传感探头包括传感器外壳以及设置于传感器处壳内的传感电极、传感电极电路板、隔温层及控制电路板、信号调理单元、信号采集单元、主控单元及通信单元设置于控制电路板上。宁波微波炉热敏电阻企业热敏电阻的电阻值随着时间的变化而变化，这种变化称为老化现象。

医疗用NTC热敏电阻与体表温度测量：传感电极为NTC热敏电阻，若干个传感电极以阵列的形式设置于传感电路板上，传感电极阵列与三个电阻连接成非平衡惠斯通电桥:隔温层设置于传感电极电路板上传感电极的头部穿过隔温层、露出于隔温层的表面，尾部通过电极引线与传感电极电路板相连。有效提高测温精度，不只可应用于人体温度分布测量，亦可应用于其它领域的温度测量，在人体皮肤温度测量和其它温度范围的测量都可达到±0.02℃的精度。热敏电阻的线性程度和温度精度可以通过选择合适的材料和加工工艺实现。

热敏电阻的阻值会随着温度的改变而改变，而这种改变是非线性的，Steinhart-Hart公式表明了这一点。在进行温度测量时，需要驱动一个通过热敏电阻的参考电流，以创建一个等效电压，该等效电压具有非线性的响应。您可以使用配备在微控制器上的参照表，尝试对热敏电阻的非线性响应进行补偿。即使您可以在微控制器固件上运行此类算法，但您还是需要一个高精度转换器用于在出现极端值温度时进行数据捕获。您可以在数字化之前使用“硬件线性化”技术和一个较低精度的ADC。(Figure1)其中一种技术是将一个电阻RSER与热敏电阻RTHERM以及参考电压或电源进行串联。将PGA（可编程增益放大器）设置为1V/V，但在这样的电路中，一个10位精度的ADC只能感应很有限的温度范围（大约±25°C）。热敏电阻的电路布局应合理，以避免干扰和噪声。

热敏电阻如何“读取”温度？热敏电阻实际上并不“读取”任何东西，而是热敏电阻的电阻随温度而变化。电阻变化多少取决于热敏电阻中使用的材料类型。与其他传感器不同，热敏电阻是非线性的，这意味着表示电阻和温度之间关系的图表上的点不会形成直线。线路的位置及其变化程度取决于热敏电阻的结构。热敏电阻和其他温度传感器的区别：时间常数：从一个温度值更改为另一个温度值所需的大致时间。这是热敏电阻从初始读数到较终读数达到63.2％温差的时间（以秒为单位）。稳定性：控制器根据传感器的温度反馈保持恒定温度的能力。灵敏度：对温度变化的响应程度。热敏电阻具有较高的精度和稳定性。天津空调热敏电阻生产商

热敏电阻易加工成复杂的形状，可大批量生产。上海电机热敏电阻厂商

金属热敏电阻材料：此类材料作为热电阻测温、限流器以及自动恒温加热元件均有较为普遍的应用。如铂电阻温度计、镍电阻温度计、铜电阻温度计等。其中铂测温传感器在各种介质中(包括腐蚀性介质)，表现出明显的高精度和高稳定的特征。但是，由于铂的稀缺和价格昂贵而使它们的普遍应用受到一定的限制。铜测温传感器较便宜，但在腐蚀性介质中长期使用，可导致静态特性与阻值发生明显变化。较近有资料报导，铜测温传感器可在空气介质中-60~180℃温度范围使用。但是，国外为了在-60~180℃长期地测量温度和在250℃短期测量温度，普遍大量使用着镍测温传感器，并认为镍是一种较理想的材料，因为它们具有高的灵敏度、满意的重现性和稳定性。上海电机热敏电阻厂商

麦柯泰姆电子技术(上海)有限公司是以提供温度开关，温度传感器，温度保险丝，温度保护器内的多项综合服务，为消费者多方位提供温度开关，温度传感器，温度保险丝，温度保护器，公司位于上海市青浦区徐泾镇双联路388号1幢3层，成立于2012-07-31，迄今已经成长为电子元器件行业内同类型企业的佼佼者。麦柯泰姆电子致力于构建电子元器件自主创新的竞争力，多年来，已经为我国电子元器件行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。