好的OM338PT锡膏创新服务

比较好的无铅回流焊接良率，对细至 0.225mm(0.011”) 并采用 0.100mm(4mil) 厚度网板的圆形焊点都可以得到

完全的合金熔合。

 ***的印刷性能，对所有的板片设计均可提供高度稳定一致的印刷性能。

 印刷速度比较高可达 150mm/sec (6” /sec)，促使快速印刷周期，产量高。

 宽阔的回流温度曲线窗口，对各种板片/元件的表面处理均有良好的可焊性。

 回流焊接后，具有极好的焊点和残留物外观。

 减少不规则锡珠数量，使返工减至**少并提高***良率。

 对单/双回流均有***的针测良率。

 符合 IPC 7095 比较高的空洞性能类别，达到 IPC 第 3 等级的标准。

 ***的可靠性，不含卤化物。

 兼容氮气或空气回流。 熔融状态的焊料合金在使用过程中、高温状态下表面极易氧化，产生大量的氧化渣，降低焊接质量，浪费资源等。好的OM338PT锡膏创新服务

    专为标准间距和细间距网板印刷而设计，使用(”)至(”)之间的网板厚度，印刷速度在25mm/sec(1”/sec)和150mm/sec(6”/sec)之间。根据不同的印刷速度，刮刀压力设为(Ibs/inch)。印刷速度越快，所需的刮刀压力越大。宽阔的回流工艺窗口提供了高焊接良率、良好的外观以及将返工减到**少。冷藏以保证稳定性@1-10oC(34-50oF)冷藏条件下保质期为生产日期后六个月。焊膏能在室温下25oC(77oF)存放2个星期。将焊膏温度回升至室温达4小时。焊膏在使用前必须达到19oC(66oF)或以上。设置前用温度计确认焊膏已经达到19oC(66oF)或更高。印刷时温度可达到29oC(84oF)。不要将网板上用过的焊膏与罐中的焊膏混合。这样会影响未使用的焊膏的流变性。 浙江OM338PT锡膏诚信为先焊膏中助焊剂的量及焊剂的活性,焊剂量太多，会造成焊膏的局部塌落，从而使焊锡珠容易产生。

 ALPHA®

 CVP-390 ALPHA

 CVP-390是一款无铅、完全不含卤素的免清洗焊膏，专为要求焊接残留物具有优异在线测试性能并且符合JIS标准铜腐蚀性测试的应用而设计。本产品还能实现稳定的细间距印刷能力，可以采用100µm厚网板进行180µm圆印刷。其优异的印刷焊膏量可重复性有助降低因印刷工艺波动而造成的缺点。此外，ALPHA

 CVP-390能实现IPC7095标准的第三级空洞性能。 该焊膏提供了与有铅工艺类同的工艺性能*。色的回流工艺窗口使其可以很好地在CuOSP板上完成焊接

    预焊。进行预焊的**主要目的还是为了帮助工件更好的定位，以增加焊接的精密度，这个时候要将锡焊的焊接部位进行焊锡润湿，通过这种方式增加焊接的质量和工艺标准，实现工件的良好的焊接效果。食用适量的焊剂，焊剂少了是肯定不行的因为不能为工件提供必要的保护，但是太多了其实也不好，首先过量的工件会给焊接后的清洗残留物带来麻烦，OM338PT锡膏，同时过量的焊剂在挥发时也会带走大量的热量，造成焊机速度缓慢，焊接效率低下。锡膏主要是由锡粉隔和助焊剂混合而成的，因此锡粉质量的好坏以及焊膏的稳定性能都会对锡膏的使用寿命产生很大的影响，其中助焊剂的稳定性能是决定锡膏是否发干的主要原因。(助焊剂的稳定性是指在正常的温度下助焊剂的化学性、物理性是比较稳定的，不容易产生结晶与金属发生反应等)助焊剂主要的作用就是在焊接的过程中有效除去焊料表面的氧化物，这是化学反应的一个过程。首先锡膏的取用要迅速。大家都知道锡是比较活跃的金属，在稍高一点的温度下非常容易被氧化。模板制作及开口,我们一般根据印制板上的焊盘来制作模板，所以模板的开口就是焊盘的大小。

    锡膏使用管理规定1.使用规定：锡膏从冰箱拿出，OM338PT锡膏，贴上“控制使用标签”，并填上“解冻开始时间和签名”，锡膏需完全解冻方可开盖使用，解冻时间规定6至12小时。锡膏使用前应先在罐内进行充分搅拌，搅拌方式有两种：机器搅拌的时间一般在3~4分钟。人工搅拌锡膏时，要求按同一方向搅拌，以免锡膏内混有气泡，搅拌时间在2~3分钟。从瓶内取锡膏时应注意尽量少量添加到钢模，添加完后一定要旋好盖子，防止锡膏暴露在空气中，开盖后的锡膏使用的有效期在24小时内。在使用的助焊剂的过程中，可以使用酒精进行稀释，这这样在焊接的过程中会带来很大的方便。1、助焊剂的稀释剂通常使用的是酒精，使用小锡炉的过程中，如果助焊剂使用的过多，会造成飞溅的现象。2、有一些公司在生产的过程中没有波峰焊。该焊膏提供了与有铅工艺类同的工艺性能*。浙江OM338PT锡膏诚信为先

Alpha锡膏的回流是温度与时间的函数，如果未到达足够的温度或时间，锡膏就不会回流。好的OM338PT锡膏创新服务

激光焊锡和传统焊锡相比主要存在以下几点差异：1.对工件表面的适应差异,在激光焊锡机应用中发现，当焊接一些表面比较复杂的工件时，传统的的焊锡机由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大，很容易和工件表面的元器件发生干涉。而激光焊锡送死装置搭配激光加热的特性占用空间较小，相较于传统焊锡机比较不易长生干涉，即激光焊锡机对于工件的适应性更强。2.对焊接元器件性质影响差异,传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热，即焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度，就要对焊点持续加热，这样做不仅时间长，而且会造成整块板子一起升温，然而有些工件上会存在一些热敏元件，当工件温度达到一定高度时会对这类原件的性质产生影响，这无疑时大家不愿看到的。好的OM338PT锡膏创新服务

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