热管散热器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 热拓
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
热管散热器企业商机

热管散热器的热管散热有几个干扰因素:1、和散热目标的接触面积。例如CPU散热器很多是4-5热管,但是现在新的CPU体积比较小,和散热器有效接触面积较小,可能只有3个热管能有效接触,这时候多出来的热管并不能直接接触目标。当然厂商也可以通过铜底去增加散热接触面积。2、热管弯曲工艺和半径。例如6mm和8mm半径的热管,散热效能就差别比较大,另外U型弯曲工艺也能提高更多散热效率。3、铝鯺片工艺和密度。同样的热管,铝片的面积和密度越高,效率也越好。4、塔式和下压式。两者照顾对象有所区别,前者注重CPU温度本身,后者照顾周边mos模组,更适合小机箱。5、背板压力。有时候更多热管也意味着对背板的弯曲畸变可能性提高,所以也要注意背板是否有强化支持热管散热器。热管散热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。浙江相变热管散热器制造

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热管散热器由密封管、吸液芯和蒸汽通道组成。吸液芯环绕在密封管的管壁上,浸有能挥发的饱和液体。这种液体可以是蒸馏水,也可以是氨、甲醇等。充有氨、甲醇等液体的热管散热器在低温时仍具有很好的散热能力。热管散热器运行时,其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量,使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动,当蒸汽把热量传给冷却段后,蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段,如此重复上述循环过程不断地散热。热管散热器运行时,其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量,使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动,当蒸汽把热量传给冷却段后,蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段,如此重复上述循环过程不断地散热。黑龙江逆变器热管散热器一般多少钱热管散热器具有良好的等温性使热管散热器在很小的温差下,传递很大的热通量,传热阻力小。

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热管散热器具有功率大、稳定、散热效果好等优点,适合发热元件集中和防爆领域器件的散热,受到广大新老用户的认可。那么热管散热器为何散热性能这么好呢?它的主要工作原理是怎么样的?其实热管散热器的技术和原理其实并不复杂,它主要就是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。将铜管内部抽真空后充入工作流体,流体以蒸发冷凝的相变过程在内部反复循环,不断将热端的热量传至冷却端,从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程。

热管散热器具有如下优点:①热响应速度快,它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍;②体积小和重量轻;③散热效率高,可简化电子设备的散热设计,如变风冷为自冷;④不需外加电源,工作时不需专门维护;⑤具有很好的等温性,热平衡后,其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小,可近似认为是0;⑥运行安全可靠,不污染环境。因此热管具有热传递速度极快的优点,安装至散热器中可以有效的降低热阻值,增加散热效率,具有极高的导热性,高达纯铜导热能力的上百倍,有“热超导体”之美称。工艺过关、规划出色的热管处理器散热器,将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。现在的处理器散热器中,绝大多数都采用了热管散热器。热拓电子科技将以较好的热管散热器,完善的服务与尊敬的用户携手并进!

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一种新型电子器件用复合热管散热器,并试验分析了该散热器分别使用甲醇,乙醇,水和R123等工质的散热性能以及充灌率和风速等设计因素对其散热性能的影响.试验结果表明:该复合型散热器在较宽广的热流量范围内和较大热流量的情况下均具有良好的性能,小符热流姑突变还足稳定,该复合型热管散热器都可以使电子器件表面温度保持平稳,小出现大幅度波动;工质为R123时的散热效果较好,当热流量为200W时,可以保证电子元件表面温度低于70℃.电子器件常用的热流量范围即在100~140W内,散热器适宜的充灌率约为80%.在热管散热器中当带有热量的蒸汽把热量传递到冷却部分时,蒸汽会凝结成液体。黑龙江逆变器热管散热器一般多少钱

热管散热器可以使困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地。浙江相变热管散热器制造

热管在热能工程中的关键技术:单向导热技术:在重力热管的理论下,可以实现热管的单向导热,此时的热管就是一个单项导热的零部件。单项导热技术通常可以使用在太阳能工程和冻土永冻工程等工程项目上。旋流传热技术:通过转动产生的离心力可以实现热管内的工作液体从冷凝段回流到蒸发段,或者依靠工作液体的位差实现回流。通常情况下,旋转传热技术可以用在高速钻头、电机轴等高速回转轴件等工程项目上。微型热管技术:微型热管与普通热管特别大的不同在于微型热管的毛细力是存在于蒸汽通道旁边液缝弯月面供给的,而不是吸液芯产生的。微型热管技术通常在半导体芯片、手提电脑的CPU散热、集成电路等工程项目。浙江相变热管散热器制造

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