流体连接器是液体冷却散热系统中起传输作用的部件,用于实现冷却管道的快速连通和断开,并保证冷却管道在任何状态下的密封功能,操作快捷,维护方便。根据流体连接器的特性,主要有以下关键技术。密封结构是流体连接器中的关键结构,需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙,并严格控制零件的尺寸精度和光洁度,保证密封性能可靠。流通能力是流体连接器中的关键指标,由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径,建立三维模型,然后通过流体仿真软件进行优化设计。螺纹式流体连接器具备自密封、可带压插拔、防松等功能,操作简单、操作力低、可靠性高。河南逆变器用流体连接器厂家推荐
盲插流体连接器,公端接头包括公端主轴套,位于公端主轴套内的公端阀件,公端弹簧,母端接头包括母端主轴套,位于母端主轴套内的母端固定阀件,母端活动阀套,母端固定阀件和母端活动阀套之间设置母端弹簧;公端阀件封堵公端接头内部的流动通道,母端固定阀件和母端活动阀套共同封堵母端接头内部的流动通道;公端主轴套内螺纹连接公端弹簧挡圈,公端弹簧位于公端弹簧挡圈与公端阀件之间;母端固定阀件与母端主轴套螺纹连接。用以解决现有技术中管路接头加工需要配做以及安装需要工装,而且安装复杂,工人劳动强度大的问题,实现无需配做即能够保证公母两端的平整度,同时降低安装难度的目的。郑州航空发动机用流体连接器原理流体连接器发展趋势是连接工艺精密度要求越来越稳定。
流体连接器外接管路总成的选择:通径:流体管路总成的选用应与连接器通径相同,或稍大。使用温度:流体管路总成使用温度范围应大于设备使用环境温度范围;使用压力:流体管路总成使用压力应大于设备使用液体压力的50%,航空流体机箱选用流体管路总成压力推荐1.5MPa;端接方式:流体管路总成与所选用流体连接器端接接口方式应匹配,管路接口为扩口式接头,符合标准:GB5642.2-85,扩口角度为74士0.5°,螺纹选择M22X1.5(TSA-8),M16X1(TSA-5),M10X1(TSA-3)或美标JIC37°标准;适配介质:流体管路总成要求与液冷机箱选用冷却液体匹配。工业连接器较之传统的连接设备,有着很多的优势,比如更加的坚韧、强壮、更具有抵御力。
流体连接器其主要特点如下:双向自密封:流体连接器插头插座均设计内置阀门,插头插座连接状态以及插头插座连接前、分离后均具有密封功能,保证液体在传输以及储存过程中均不会泄漏。无滴漏:流体连接器在插头插座连接及分离过程中,流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体,环保无污染。同时,外界液体或气体也不会进入系统中污染冷却液。快速连接或分离:流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路,单手可操作,省时省力,设备化整为零,维护方便。内螺纹夹持的流体连接器,其将第1流体系统与第二流体系统的流体端口连接。
具有可选性导电功能的推拉自锁流体连接器,包括主筒体,固定筒体,插头管连接件,连接筒体,套接筒体,插孔管连接件,固定筒体有弹性倒扣,主筒体有倒扣孔,套接筒体内有倒扣槽,插头,孔管连接件均为金属管体,插头管连接件头部有密封胶圈,密封胶圈与插孔管连接件管体内壁间为过盈配合,插头,孔管连接件外壁与内壁间有间隙,插孔管连接件外壁上有滑槽,滑槽内有金属滑块,金属滑块上有插销,插孔管连接件外壁有插销盲孔,金属滑块尾端有推力弹簧,推力弹簧尾端固定在滑槽尾端,金属滑块前端可滑动至顶住插头管连接件中部圆台.本实用新型可选择性传输电流,可传输流体,传输稳定可靠,成本更低,插拔自锁,使用更方便。热拓电子科技有限公司以客户永远满意为标准的一贯方针。杭州逆变器用流体连接器怎么卖
流体连接器采用平面自密封设计,不会滴落或溢出任何液体,环保无污染。河南逆变器用流体连接器厂家推荐
随着液冷散热技术的发展,越来越多的电子设备采用了间接液体冷却方式对发热元器件进行散热,相对于传统风冷散热方式,间接液体冷却方式具有占用体积小、散热效率高等优点,可取消散热孔和风扇,保持电子设备内部无尘环境且运行无噪声,较大提高了电子设备的可靠性,减少了对环境的噪声污染。而随着航空航天等领域电子设备的发展,微系统、高性能、高集成、小型化成为未来重要的发展方向之一,对于液冷系统中的中心元器件-流体连接器也提出了新的需求,以满足在微小液冷系统中使用。微小液冷系统要求流体连接器外形尺寸更小,特别是其轴向高度尺寸相对现有产品需要大幅压缩,而现有流体连接器产品由于其结构特点,远远满足不了轴向高度尺寸的要求,存在问题。河南逆变器用流体连接器厂家推荐
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