热管散热器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 热拓
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
热管散热器企业商机

两种电子器件用重力型热管散热器的换热特性:鉴于重力型热管特有的优良特性,设计开发了两种结构形式不同的重 力型热管散热器,以用于电子器件冷却.其冷凝段分别采用单根粗的或7根较细的热虹吸管,蒸发段都采用同样的平板容积型蒸发器.为了对散热器的传热性能进行 研究,建立了风洞测试系统.实验用电加热模拟发热电子器件,在风洞中对不同加热功率和风速下散热器的性能进行了测试.从总热阻和当量对流换热系数两方面比 较了两种散热器的散热能力.研究表明:两种散热器都具有良好的传热性能,在散热功率小于78.47 W时能够满足电子器件的冷却要求;采用7根较细热虹吸管的散热器比采用单根粗热虹吸管的散热器性能好,原因是7根较细的热虹吸管可以将热量分散开来,提高 了翅片热效率。热管散热器制造工艺简单、适于批量生产。江苏3D相变风冷热管散热器品牌

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热管的一些基本常识,热管散热是一种利用相变过程中要吸收/散发热量的性质来进行冷却的技术,率先由IBM较初引入笔记本中。热管的出现已经有数十年的历史,而在计算机散热领域被普遍采用还是近些年的事,但发展迅猛。小到CPU散热器、显卡/主板散热器,大到机箱,我们都可以看到热管的身影。热管的工作原理很简单,热管分为蒸发受热端和冷凝端两部分。当受热端开始受热的时候,管壁周围的液体就会瞬间汽化,产生蒸气,此时这部分的压力就会变大,蒸气流在压力的牵引下向冷凝端流动。蒸气流到达冷凝端后冷凝成液体,同时也放出大量的热量,较后借助毛细力和重力回到蒸发受热端完成一次循环。甘肃风能热管散热器介质当固体铝或铜热管散热器体积达到0.006m时,增加其体积和面积不能明显降低热管散热器的热阻。

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相变平板热管散热器,分析了其结构及技术特点,并利用仿真软件对其进行了多工况的模拟分析,得到了散热器的性能变化规律,对该相变平板热管散热器与重力热管散热器进行了对比试验。结果表明,该相变平板热管散热器热阻大幅度降低,并且散热器温度分布均匀,能够提高功率模块的电气性能。新型相变平板热管散热器的结构主要由基板(相变换热蒸发腔体)、一次散热片(相变换热冷凝腔体)和二次散热片(空气侧散热翅片)组成。基板为相变换热的蒸发腔体,一次散热片为相变换热的冷凝腔体,二者共同组成一个相变换热的封闭腔体,内部充有工作介质。两个一次散热片之间安装有二次散热片。该散热器的尺寸为:552mm×340mm×160mm。

对于双面离散半导体器件,空气冷却的全铜或全铝热管散热器的热阻但为0.04kwh。热管散热器可以达到0.01°c/w。在自然对流冷却条件下,热管散热器的性能是实心热管散热器的10倍。热管散热器冷却技术具有冷却效果好、热阻相对较小、使用寿命长、传热快等优点。每个人都知道电脑运行时会产生很多热量。中心处理器在高温环境下是如何工作的?如果你的系统已安装了测量cpu温度的软件,你会发现cpu的温度保持在一定范围内,而且不会随着时间的使用而增加太多。这是因为cpu上面安装的热管散热器部件叫热管散热器,而普通的cpu热管散热器无法达到稳定的散热效果。当热管散热器运行时,其蒸发部分从热源(功率半导体器件等)吸收热量,使吸收器吸收芯中的液体沸腾成蒸汽。

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热管的基本工作原理是:物体的吸热、放热是相对的,凡是有温度差存在的时候,就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。热传递有三种方式:辐射、对流、传导,其中热传导快。热管就是利用蒸发制冷,使得热管两端温度差很大,使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态,充入适当的液体(即工质),这种液体沸点低,容易挥发。管壁有吸液芯,其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发段(简称热端),另外一端为冷凝段(简称冷端),当热管蒸发段受热时,毛细管中的液体迅速蒸发,蒸气在微小的压力差下而流向另外一端,并且释放出热量,重新凝结成液体,液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段,如此循环不止,热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的,热量可以被源源不断地传导开来。热管散热器的表面处理对耐磨性有很大的影响。云南3D相变风冷热管散热器选型

热管散热器的液体可以是蒸馏水,氨水,甲醇等。江苏3D相变风冷热管散热器品牌

绝缘栅双极晶体管(IGBT)模块的功耗持续增加,对风冷散热提出了更高的要求。以某大型冷水机组的变频器为研究对象,结合仿真和试验,提出了IGBT热管散热器的优化方案:一是将热管散热器的翅片间距从3.0mm减小到2.5mm,增加换热面积;二是为每个IGBT模块增加两根热管散热器,突破肋效率带来的瓶颈问题。优化后,IGBT工作结温由149.9℃降至127℃。2℃,满足IGBT结温控制在130℃以内的设计要求。同时对热管散热器的兼容性和寿命进行了评估,表明热管散热器的工作介质不会腐蚀或溶解壳体材料,热管散热器的寿命可达213,414小时,可以保证逆变器和IGBT模块的长期可靠运行。江苏3D相变风冷热管散热器品牌

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