一种端面密封流体连接器，用以在微反应器中玻璃，玻璃陶瓷和/或陶瓷流体模块之间的流体连接和/或互联，并且包括具有圆形*端面的连接器体部。保持环座置在所述周向凹部中，并且圆筒形周向加强和/或保护环围绕所述*端区的所述近部，所述加强和/或保护环包括高抗压强度的聚合物。圆筒形套筒围绕所述端区和所述加强和/或保护环，所述圆筒形套筒包括用以在保持环的远侧接合所述保持环的周向延伸内部支承表面。所述圆筒形套筒还包括在其近部外表面上的外螺纹和在其远部外表面上的抓握表面。快速接头连接是采用的辅助的配件，然后通过螺纹或者是抱卡之类的，采用外力挤压的方式把破损处进行修复。无滴漏液体连接器耐腐蚀性
在医疗应用场合中，管路连接有许多的风险和选择，因此需要制定一项简单而又可重复的策略去选择适合的连接器。这个过程要求对应用场合进行全方面分析，确保连接器与物理、化学和生物环境方面的要求相匹配，易于使用，有助于避免发生误接 — 无论是连接血压袖带的空气管路、将试剂供应管路与血液分析仪相连、还是在患者和心肺机之间进行关键连接。连接器的选择过程可分解为几个决策步骤，具体如下。在开始选择连接器时，首要应考虑使用连接器的患者和医疗护理专业人员的安全因素。所选用的连接器应该简单易用并具有直观性，这样才能防止发生泄漏、溢出、甚至是误接。柔直输电流体连接器设计流体连接器单手可操作，省时省力。
流体连接器普遍应用于航空、航天等军业防务领域以及数据中心、医疗设备等制造领域行业。流体连接器选择主要考虑以下方面：1、根据工作流量选择流体连接器通径大小；2、根据系统压力选择流体连接器最大工作压力；3、根据环境温度选择流体连接器工作温度；4、根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；5、根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；6、根据工作介质选择流体连接器材料相容性；7、根据进出口选择流体连接器颜色标识。
流体连接器的选择关系到流体系统的热效率、可靠性以及可维修性，流体连接器的选择需要考虑以下几项内容:流体连接器的使用通径:流体连接器的通径选择，要根据流体机箱的功耗，机箱内部的较高可耐受温度，所提供液体的压力，液体的比热容，箱体内部热交换效率，计算出所需液体的通径，所选择的流体连接器通径应不小于计算值。流体连接器的使用压力:流体设备的供液压力一般为2.5bar,不会超过10bar(1MPa)。流体连接器的使用温度:根据所选用的液体及使用温度范围的不同，选用合适的连接器型号。流连连接器流道设计通常先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。
随着液冷散热技术的发展，越来越多的电子设备采用了间接液体冷却方式对发热元器件进行散热，相对于传统风冷散热方式，间接液体冷却方式具有占用体积小、散热效率高等优点，可取消散热孔和风扇，保持电子设备内部无尘环境且运行无噪声，较大提高了电子设备的可靠性，减少了对环境的噪声污染。而随着航空航天等领域电子设备的发展，微系统、高性能、高集成、小型化成为未来重要的发展方向之一，对于液冷系统中的中心元器件-流体连接器也提出了新的需求，以满足在微小液冷系统中使用。微小液冷系统要求流体连接器外形尺寸更小，特别是其轴向高度尺寸相对现有产品需要大幅压缩，而现有流体连接器产品由于其结构特点，远远满足不了轴向高度尺寸的要求，存在问题。上海热拓电子科技有限公司为客户提供更科学、更经济、更多面的售后服务。湖南柔直输电液体连接器
流体连接器特性有双重自密封性。无滴漏液体连接器耐腐蚀性
螺纹式流体连接器技术优势：操作柔和：在1.7MPa压力下带压插拔操作力矩小于1N.m，操作力矩小；安全性高：插头、插座可在连接任意位置停留而不会分离，解决狭小空间的安装操作不便问题；到位反馈：连接到位时给出声音和触觉反馈提示连接到位，确保连接可靠；可靠防松：连接到位的同时锁紧键槽实现配合，完美适应高振动苛刻环境要求。主要应用于航空、航天、电子、数据中心等军民用单相液冷系统及两相流冷却系统中的快速连接，具有宽泛应用前景。无滴漏液体连接器耐腐蚀性
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