常州牙膏复合软管生产

    测试意义：牙膏是人们的日常生活必需品，现在市面上牙膏琳琅满目，但大多都采用软管包装，常见的有全塑和铝塑复合软管。一般结构从内向外依次为热封层/粘合层/阻隔层/粘合层/印刷层。全塑的阻隔层为EVOH，铝塑的阻隔层为铝箔。复合层的复合强度对牙膏软管的整体性能有直接影响，在力学性能、阻隔性能方面具有1+1＞2的效果。如果复合强度低，则可能导致在运输存储期间，牙膏软管出现复合层分离现象，影响牙膏的货架期质量。另外，如牙膏中含有脂类香精，则香精会向热封层渗透，甚至达到粘合层，导致热封层与阻隔层的分离，使牙膏软管出现分层现象，影响货架期质量的同时降低了消费者对牙膏质量的期望。因此，为了确保牙膏的货架期质量及消费者印象，有必要对牙膏复合软管的复合强度进行监测。 日用包装,医药软管,化妆品软管、灌装封尾机。常州牙膏复合软管生产

而在成本方面:让你每只软膏可节约包装成本6-8分钱,依据自产自用软管的生产成本与销售市场价格测算,如果配套生产铝朔复合软管包装自产自用的话,您可节约销售费用0.015元,外包装费用0.005元长途运输费用0.005-0.01元,自产自用共计可节约3分钱的环节成本费用,再加上外购软管可节约的环结利润3-5分钱,每支软管可节约成本6-8分钱。 您一年需求软管2000万支,可节约软管包装成本120万-160万元;年需求3000万支可节约软管包装成本180万-240万元;年需求4000万支可节约软管包装成本240-320万元;年需求5000万支可节约软管包装成本300万-400万元;年需求软管6000万支可节约软管包装成本360万-480万元;苏州耐腐蚀复合软管 目前,化妆品软管包装中常用的塑料软管主要包括铝塑复合软管。

（一）牙膏复合软管在中国研制的由来： 自发明牙膏以后的近一个世纪以来，始终是铅、锡、铝金属软管统治着牙膏包装，但这些金属元素对人的身体健康危害甚大，有形无形的给人造成重金属中毒，甚至加快人体衰老。特别是对膏体的耐腐蚀方面，更是差强人意，铅锡软管的大面积腐蚀断裂，铝管的局部腐蚀穿孔。直至金属软管淘汰前也未得到彻底解决。当塑料大发展的时期到来后，人们便把软管的变革希望，寄托在化学性能稳定耐腐蚀性强的聚乙烯塑料上。西安牙膏厂率先于上个世纪七十年代初，生产出聚乙烯塑料软管牙膏，投放市场。遗憾的是，生产后不久，牙膏香气、凉味消失殆尽。试验失败，但却肯定了其耐腐蚀优良的一方面，也认定其保香性不好的弱点。

（五）总结成绩，树立信心，走出国门，与世界水平接轨： 在依靠自己的知识技术，完成了机械制造，复合片材的设计生产，复合软管的生产工艺后，回顾一下。中国牙膏复合软管生产设备与制造工艺有 大优点。 一 设备价格低廉，与国外相同产量的设备价格对比，要低数十倍。 第二 设备模具简单容易制造，容易更换，价格较进口模具低百倍左右。 第三 对各种片材适应性强，容易调整。 第四 发生故障，易于发现，易于维修。 当然，由于科技水平、材料水平、工艺水平所限，与国际先进水平的制管设备，差距还比较大。在自动化水平上，在产品质量自动检测方面，以及单位人员的工作效率等方面都有不同的差距。为引进学习消化吸收，从1982年起先后有天津牙膏厂，济南牙膏厂，西安牙膏厂，哈尔滨日化厂，丹东日化厂，洁龈牙膏厂六个厂共引进AISA厂六条制管线及KMK的一条生产线。另外还引进了吹膜设备，复合设备，分切设备，表面印刷设备。由于国内已经具有设备制造的熟练技术力量，因此在设备引进后，很快的投入生产，并能拆装自如，维修保养十分有利。内加热封尾机,烫金机等先进的设备。年生产塑料软管8000万支。

您年需求软管管包装量8000万支或上亿支的话,节约软管包装成本更多。 以上计算的可节约软管包装成本的经济账,可以告诉您生产成本和市场价格,依照当前市场价格,以直径19 mm×100mm,以20克装的铝朔符合软管为例;目前市场较低格0.18-0.20元/支,比较高价0.22-0.25元/支告诉您自产自用的生产成本只有0.10-0.11元/支,市场价减去成本价等于差价利润,差价利润每支是0.07-0.12元/支,按差价利润可算出您每年节约软管包装成本多少钱。

  国内形成规模的复合软管生产企业,大多引进瑞士KMK、AISA的高速制管机;而国内只有四家生产复合软管制管机,与国内的制管机厂家相比,我公司生产的制管机具有具有效率高、能耗低、易操作、故障自动报警,片材换卷不停机,旋转切刀定位准确,性能稳定,维修简单等特点,而铝塑复合软管和全塑复合软管在一台机器上生产只有我公司的制管机能够实现。 公司引进当今主流的铝塑复合软管生产线,化妆品塑料软管全自动6色彩色印刷。铝塑复合软管包装

使用卫生方便,美观,表面光亮,价格低廉,用于化妆品,医药,化学制剂,食品。常州牙膏复合软管生产

1978年后改用单零铝箔，外层用粘接剂黏结白聚乙烯膜做印刷面，内层用粘接剂黏结透明聚乙烯膜做为保护层。 （2） 管筒焊接方法的变更： 1972年至1979年间采用热聚乙烯黏结法或超声波焊接法，连续制造成筒。 1979年后改用高频电磁波连续焊接成筒。 （3） 两种管筒与管肩粘接成型方法： 一种是先预制成管肩，再将管肩与管筒采用高频电磁波焊接的两步成型法。此种成型法，*是进口的AISA制管机上采用。 另一种则是在制肩模具上同时把管筒注接上去的一步成型法。此种成型法是中国制造的制管机和进口的KMK制管机上所采用的。常州牙膏复合软管生产

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