托盘承载的货物进行固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互配合使用。托盘承载的货物进行固定后，仍不能满足运输要请偶的应该根据需要选择防护加固附件。加固防护附件由纸质、木质、塑料、金属或者其他材料制成。液压车和叉车在使用托盘过程中，叉齿之间的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。托盘上货架时，应保持托盘在货架横梁上地平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。物流标准化从托盘标准化抓起产生巨大的经济效益。常州木托盘出口
目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯，经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸精确，表面质量好。注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为合模力；注射量；注射压力；塑化能力，塑化时间；循环周期；模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。 苏州单面木托盘托盘要与货运汽车、火车篷车、集装箱规格相适应，以改善运输效率。
托盘本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，*局限于企业内部。受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高。调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。由于目前托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。
建立托盘共享系统，租赁、回收托盘，促进托盘在企业间自由交换，对使用一次性托盘进行货物运输的企业来说，不必再花费大量资金去购买或自制托盘，其所付的租金要远低于一次性托盘的成本，可以为企业有效节约托盘成本。托盘租赁价格为3元/次，而购买一只一次性软木托盘需要花费 30多元，两者相差十几倍。据估计，中国建立托盘共享系统以后，整体上可以节约三分之一左右的托盘，具有巨大的经济价值。在国外一个托盘从投入使用到报废，在所承载的产品流通过程中，可平均节约贮存、装卸和运输费用500多美元，相当于其自身成本的几十倍。目前，中国除规模较大、经营管理水平较先进的生产企业外，一般企业的物料搬运费用占产品总成本的比例高达40%。因此，中国建立托盘共享系统，必将有利于降低全社会物流成本。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。
周转托盘是使用PE或PP等热塑性周转添加一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑、吸塑等工艺加工而成的集装单元器具，包括箱式托盘。周转托盘属于大型周转制品，成型面积在0.8~1.8平米，重量在10~-40kg，所以一般都采用**托盘成型机加工而成。注塑成型托盘是中国生产量较大的周转托盘品种。这种托盘整体性发好，一般情况下不易产生缺陷。中载和重载周转托盘一般采用注塑工艺制造。注塑成型法生产的周转托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式周转托盘和双面型组装式或焊接式周转托盘。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装或焊接而成。此产品需1副模具，模具结构较大简化，同时对设备锁模力的要求也所降低，一般周转加工厂比较容易做到。在物流大系统中，托盘标准要与卡车、铁路货车、仓储货架与叉车货叉相协调。嘉兴二手胶合板托盘
每个托盘的载重质量应小于或等于2吨。常州木托盘出口
塑料托盘是很多行业都会使用到的，可能很多人对托盘的耐热性能并不是十分的了解，更不要如何增强耐热性了。热塑性塑料的热分子结构是线性结构，加热时软化或熔化，可以成型成一定形状，冷却和硬化。当加热到一定程度时,冷却后再次变硬。这个过程可以重复多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型工艺相对简单，可以连续生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展迅速。热固性塑料的分子结构是一种本体结构。它受热时会变软，可以被塑造成某种形状。然而，当加热到一定程度或加入少量固化剂时，它会变硬并凝固。加热后，它不会软化和改变形状。热固性塑料加工和成型，热不再软化，因此不能再循环，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等属于此类塑料。热固性塑料成型工艺相对复杂，因此连续生产有一定的难度，但其耐热性好，不易变形，且价格相对较低。常州木托盘出口
