时代的一粒微尘,到每个人身上,都是一座大山,在这些行业的从业人员,必须看到环保的趋势的不可逆,并提前做好准备,才能游刃有余,有备无患。趋势来了,千万不能学鸵鸟,不能由看不到,到看不起,然后看不清,跟不上。
根据全球前列咨询机构科尔尼的调查结果,欧盟和美国三分之二(66%)的消费者愿意为可持续产品支付溢价,而一半(49%)的消费者则表示公司的环境记录是做出购买决定的重要因素。同样的数字(49%)表示,他们愿意优先考虑可持续产品而不是便利产品,并愿意走得更远以避免产生对环境不利的产品。是否可持续逐渐变成了消费者选择的一个重要的因素。
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(1)功能性结构:
纸浆模塑制品成形工艺特点决定了同一个制品只能有一个厚度,为了适应功能要求,在调整强度和缓冲性时可利用形腔和立筋,形腔可以增加制品整体的弹性和柔性,立筋可增加制品强度和刚性。在比较大的平面,承载能力要求高时,可以将此处设计成瓦楞形或蜂窝形。
(2)工艺性结构:由于纸浆模塑制
品成形初期是个湿纸坯,在生产过程中,水要逐步析出,制品形状、位置和尺寸都会发生较大变化,在制品的同一个平面、同一个方向的不同位置,制品的收缩总量不同,这时制品就要发生翘曲或扭转变形。为了调整这种变形,只有采取结构形状进行平衡。这种用来调整收缩变形的结构形状称作制品的工艺性结构。
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不管制品形状如何复杂,其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70%左右的湿纸坯,因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度,比较大的力量不超过一个大气压。现在也出现了吹吸同步的模具,能提高生产效率。
初成形的湿纸坯吸附在网模上,湿强度很低,必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后,使湿纸坯置于合模后的模腔内,用气压使之转移,纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形,又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性,增大了制品设计和模具设计的难度。
光-生物降解塑料是一种比较理想的降解塑料,是对光降解塑料的光降解机理以及生物降解塑料的生物降解机理的结合应用。
与生物降解塑料相比,其他三类生物降解材料还未成为主流产品。光降解塑料属于较早的一代可降解材料,是将光敏剂掺在塑料中,在太阳光照射作用下,塑料逐渐分解。但其缺点是,降解时间受到太阳光和气候环境的影响,因此无法控制降解时间。水降解塑料方面,适用于水处理的可降解材料不多,且大多耐水性差、在水中强度不高,不能满足日常使用的需要。在水降解材料普及适用前,还有诸多问题需要解决,且水降解塑料材料成本过高,导致了产品较高的价格,对其使用推广造成了一定阻碍。 上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司是一家专业提供纸浆模塑报价的公司,有想法的不要错过哦!
利用纸浆模塑生产一次性快餐具,由于制品只有盒、、碗和盘子,形状比较简单,有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时,制品都比较大,形状非常复杂,而且一款一式都是“对号入座”,没有通用性,模具设计制造就要伴随始终。
纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同,、纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液,必须保证大部分的水流掉,所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。
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模具设计必须满足纸浆模塑制品结构要求,而且纸浆模塑制品结构在符合使用和成形工艺条件的同时,也要符合模具设计和制造的要求。因此,设计纸浆模塑模具之前,必须充分分析和研究纸浆模塑制品的结构,以便使制品设计和模具设计两者的经济合理性、技术可行性相互协调和统一。
纸浆模塑模具种类
纸浆模塑制品成形过程中要经过多次进入模具才能完成制品制造过程,前面讲过纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形,成形之后又必须在凸凹模合模之后的模腔中转移,转移到定形模具的湿纸坯是在定形模具中加压、加热后成形。
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