吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？答：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。 PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。吸塑包装技术
在我们日常生活中，有很多东西都会使用到吸塑包装来进行产品的包装。比如说耳机盒数据线盒比较常用的原料有PS硬片PV片材PP片材及PT硬片。而对于这几种类型材料，其生产的透明吸塑制品又各自有什么特点呢？PP材料特征材质软韧性好，环保无毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑。还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒汤圆盒等。感官鉴别本品为白透明与LP相比透明度较高，揉搓时有声响。燃烧鉴别燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。PV材料特征,是吸塑包装使用多的材料之，价格适中，韧性强，塑造性好，如遇到低温天气时会变得脆性，容易破裂。可应用于玩具食品电子产品医药电器礼品化妆品文具等产品外包装。感官鉴别外观极似V但有弹性。燃烧鉴别燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。PP+PT材料特征,这种材料是属于复合材料，表面关泽耐磨可塑性好。感官鉴别外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。燃烧鉴别燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑炭化。食品吸塑包装盒公司客户至上对于企业货物的存储搬运物流转移方面来说，植绒吸塑内托的合理有效利用可以**的降低运作成本和提高工作效率。 塑料包装瓶透明吸塑包装还可以对产品进行分隔、防震，让产品整体更为美观。
抗静电托盘是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑"模具"吸塑成型生产时用的模具，成本比较低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。二、吸塑包装制品的主要优点吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。三、吸塑包装的生产设备及工艺吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。热成型工艺流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品四、吸塑成型对材料的要求1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1。
吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，吸塑包装托盘，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。模具制作与加工：根据需求或者样品的标准，先做出吸塑模具，吸塑包装，正常情况，是用石膏作出吸塑包装盒的模具，但也有用金属或者木雕做的模具，模具制作完成后，一般先是让其自然收干，在根据产品的形状进行细致打磨，在不影响产品包装的情况下。打磨结束后，将石膏模具进行加硬处理，一般是利用浓明矾饱满液对其进行浸泡再晒干；用吸塑包装盒包装的产品，透明可见，外观漂亮，利于出售，且适合机械化以及自动化包装，利于现代化处理，植绒吸塑包装，人力节约，效率提高。1.吸塑模具挑选吸塑包装模具通常是石膏模、铝模以及电镀模三种。石膏模：将半湿的石膏雕刻成型，再进行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不够光滑，还容易碎，所以基本用来打样，小批量的生产吸塑模具。能够对产品进行展示及保护。
如果用于某种成型片材的模具的几何尺寸已经确定，那么接下来采用的片材也需要有相同的涂层。如果涂层不同的话，也可以改变模具参数来进行调节。为了将这种具有不同涂层的片材成型出让人满意的壁厚分部的制品，必须有一套不同的预拉伸的模具。各种塑料的收缩值可这些只是参考值，它们还与加工条件有很大的关系。对于收缩值分布很宽的塑料，要得到正确的热收缩值，就应该在真空吸塑成型之前，要么询问材料的制造商，要么进行测试。精确的热收缩值只有通过在相似几何尺寸的真空吸塑成型模具上进行测试得到。对于尺寸公差要求很高的模塑制品，必须制造出原型的模具进行测试，并且各部位的收缩也必须确定。与收缩有关的重要的影响因素：塑料种类，费用上的波动也必须考虑；冷却速率高，会减少加工收缩；脱模温度高比脱模温度低会产生更大的收缩；高牵伸在多数情况下就等于低收缩；成型片材的生产条件是用不同的挤出机造粒，或同一台挤出机具有不同的加工参数，生产的成型片材就有可能具有不同的收缩行为；阳模成型制品比阴模成型制品的收缩会更小；在相同条件下，用相同片材真空吸塑成型的吸塑制品。其收缩率波动的大范围为10。吸塑盒采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。电源吸塑包装盒
而吸塑包装是运用吸塑工艺制造出的塑料制品，并用成型后的产品去包装相关产品的统称。吸塑包装技术
刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。吸塑包装发展趋势编辑吸塑包装趋势、2004年，中国包装工业总产值预计将达到3000多亿元，年递增速度达7%左右，其中纸包装制品将达到1900万吨，塑料包装制品预计达到504万吨，金属包装制品预计达到288万吨，玻璃包装制品可望达到1050万吨，包装机械将达到67万台套。吸塑包装第二趋势从2006年到2010年，包装工业的总产值预计达到4500亿元，保持平均每年的增速为7%。吸塑包装第三趋势从2011年到2015年，包装工业总产值可达到6000亿元，平均每年以6%的速度增长。到2015年，纸包装制品可达到3600万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包装机械120万台套。吸塑包装技术
