徐州铝塑复合软管厂

（一）牙膏复合软管在中国研制的由来： 自发明牙膏以后的近一个世纪以来，始终是铅、锡、铝金属软管统治着牙膏包装，但这些金属元素对人的身体健康危害甚大，有形无形的给人造成重金属中毒，甚至加快人体衰老。特别是对膏体的耐腐蚀方面，更是差强人意，铅锡软管的大面积腐蚀断裂，铝管的局部腐蚀穿孔。直至金属软管淘汰前也未得到彻底解决。当塑料大发展的时期到来后，人们便把软管的变革希望，寄托在化学性能稳定耐腐蚀性强的聚乙烯塑料上。西安牙膏厂率先于上个世纪七十年代初，生产出聚乙烯塑料软管牙膏，投放市场。遗憾的是，生产后不久，牙膏香气、凉味消失殆尽。试验失败，但却肯定了其耐腐蚀优良的一方面，也认定其保香性不好的弱点。上光、烘干一体机,自动对色标内加热封尾机,单层、双层、三层拉管机,新型注头机。徐州铝塑复合软管厂

铝塑复合管生产线项目总论 一、牙膏软管包装的发展未来 牙膏是人们必不可少的日常用品在牙膏功能不断增强,种类不断增多的情况下,牙膏的包装也随着发生了很大的变化,尤其是软管包装,虽然看似不起眼,但却引起了许多包装印刷厂家的注意,并成就了许多企业。本文以上海白猫有限公司上海牙膏厂为例,带您探寻牙膏软管的发展之路。在此,对上海牙膏厂高级工程师郑剑伟先生给予的支持表示感谢。 铝管撑起一片天 据郑先生介绍,上海牙膏厂的前身是1912年成立的中国化学工业社铝塑复合软管公司内层、两个粘合层,另有阻隔层。

在护肤品行业和化妆品行业中,CR4分别为30%和40%,因而企业的集中度都不高,还没有形成寡头垄断的市场竞争结构,基本属于垄断竞争的态势。入世以后,会有更多的国外日化企业步入这个市场,竞争也将更加激烈。中国的化妆品大市场已不再只属于中国人自己,而是汇集国内外先进技术、特色品牌于一处的化妆用品大熔炉。国内弱小的民族化妆品业因而面临着前所未有的压力和挑战,所处环境会更加严酷。

  然而,事务往往是双刃剑。国外企业大举进攻国内日化品市场的同时,也为我国民族产业的发展带来了大量宝贵经验。

1978年后改用单零铝箔，外层用粘接剂黏结白聚乙烯膜做印刷面，内层用粘接剂黏结透明聚乙烯膜做为保护层。 （2） 管筒焊接方法的变更： 1972年至1979年间采用热聚乙烯黏结法或超声波焊接法，连续制造成筒。 1979年后改用高频电磁波连续焊接成筒。 （3） 两种管筒与管肩粘接成型方法： 一种是先预制成管肩，再将管肩与管筒采用高频电磁波焊接的两步成型法。此种成型法，*是进口的AISA制管机上采用。 另一种则是在制肩模具上同时把管筒注接上去的一步成型法。此种成型法是中国制造的制管机和进口的KMK制管机上所采用的。购置多台全自动化机器设备,提高生产效率。

以减少油墨用量,改善干燥性能,节约原料和能源。 4．利于环保 柔性版印刷铝塑复合软管使用的UV油墨无挥发性有机物,印刷品中无残留溶剂,***,不污染环境,符合环保要求。 柔性版印刷为上海牙膏厂带来了很好的经济效益和社会效益软管生产线。

化妆品行业现状及发展趋势 当今,化妆品软管生产线 化妆品中的各种护理、保养、彩妆等新型产品层出不穷,以此紧随国际化妆品市场的新方向。“绿色、自然与环保”已成为全球日化、食品等非耐用消费品业的主流呼声。 为了适应客户的发展需求, 现已配备了多条软管生产线。徐州铝塑复合软管厂

已引进全新的自动生产线.通过了ISO9001国际质量管理体系认证。徐州铝塑复合软管厂

（二）艰苦的牙膏复合软管研制过程： 中国牙膏复合软管的研制期间，恰逢极左思潮逐渐解体，和科学春天的到来。在“科学技术是一生产力”的推动下，在中国综合国力十分落后的情况下，开展了极其艰苦的攻坚工作。当时上海是全国的经济技术中心，全国的技术装备另部件采购大部分均来自上海，这就是牙膏复合软管研制基地设在上海并获得成功的主要原因。 （1） 制造软管的复合片材组成层次变迁： 1972年至1978年间制造复合软管的片材是由“双零”铝箔用白乳胶黏结造币纸（是用尿醛塑料处理过的卷纸），铝箔面用热聚乙烯黏结透明聚乙烯薄膜。纸面用热聚乙烯黏结反贴印刷图案的透明薄膜（把图案夹在透明膜下，加以保护）。徐州铝塑复合软管厂

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