陕西模具销售厂

模具的电火花加工是保证复杂型腔精度的关键环节，我们使用的高精度电火花成型机，具有 0.1μm 的进给分辨率，能加工出精度极高的三维曲面。加工时，根据材料的不同选择合适的电参数，对于硬质合金材料，采用低电流、高频率的参数设置，减少电极损耗；对于预硬钢，则适当提高电流，提高加工效率。电极材料选用紫铜或石墨，其中石墨电极适合加工大面积型腔，而紫铜电极则用于高精度、高光洁度的表面加工。加工完成后，型腔表面会形成一层硬化层，硬度比基体提高 20%-30%，进一步提高了模具的耐磨性。模具参数可追溯，生产过程全程记录，便于质量管控。陕西模具销售厂

模具的原材料筛选是保证质量的***道关卡。我们建立了严格的材料入库检验流程，每一批次的钢材都需要经过光谱分析仪检测，确保其化学成分符合标准。对于用于高精度模具的进口钢材，还会进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等指标的检测。只有全部指标达标，才能进入生产环节。这一过程虽然增加了成本，但从源头避免了因材料问题导致的模具早期失效，为客户提供了可靠的质量保障。在模具型腔的抛光工艺上，我们追求***的表面精度。对于光学镜片模具这类对表面质量要求极高的产品，采用钻石膏进行多道次抛光，**终表面粗糙度可控制在 Ra0.005 微米以下，达到镜面级效果。抛光过程中，每一道工序都需要使用不同粒度的磨料，从粗磨到精抛循序渐进，同时配合恒温环境，避免温度变化对抛光精度的影响。这种高精度的表面处理，能确保成型后的塑件具有完美的光学性能和外观质量。上海模具规格模具采用环保材料，可回收再利用，符合绿色生产标准。

模具的电火花加工技术适用于加工复杂形状的型腔和难加工材料。电火花加工是通过电极和工件之间的脉冲放电来去除材料的加工方法，不受材料硬度的限制，能够加工淬火钢、硬质合金等难加工材料。我们使用的高精度电火花成型机，具有微米级的定位精度和纳米级的放电控制精度，能够加工出复杂的三维型腔结构。在加工过程中，采用多电极更换技术和自适应放电控制技术，提高加工效率和表面质量。电火花加工后的模具型腔表面粗糙度可达到 Ra0.1 微米，满足高精度塑件的成型要求。

热作模具主要用于铝合金、锌合金等材料的压铸成型，工作环境恶劣，需承受高温、高压的反复作用。我们选用 H13 热作模具钢制造这类模具，该材料含有 Cr、Mo、V 等合金元素，具有优良的抗热疲劳性能和高温强度。模具型腔表面进行氮化处理，形成一层厚度为 0.15-0.2mm 的氮化层，硬度可达 HV900 以上，不仅能提高耐磨性，还能增强抗高温氧化能力。冷却系统设计采用螺旋式水道，与型腔表面的距离保持在 15-20mm，确保压铸过程中模具温度控制在 250-300℃的比较好范围，减少铸件的缩孔、缩松缺陷。模具 cad 设计，3D 模拟成型，提前规避缺陷风险。

双色模具的制造技术含量高，我们在设计时采用旋转式或平移式的型腔结构，确保两种材料的精确结合。模具的两个型腔采用不同的温度控制，以适应两种材料的成型需求，例如，对于 PC+ABS 的双色塑件，PC 型腔的温度设定为 80-90℃，ABS 型腔的温度设定为 50-60℃。为保证两种材料的结合强度，我们在两种材料的结合面设计了细小的凹凸结构，增加接触面积。双色模具的定位精度要求极高，我们采用精密导柱和定位销双重定位，定位误差控制在 0.005mm 以内，确保塑件的尺寸精度和外观质量。双色注塑模具实现两种材质一体成型，减少装配工序。模具复合标准

薄壁模具可成型 0.3mm 塑件，重量减轻 30%。陕西模具销售厂

在模具生产领域，我们始终将精度视为核心竞争力。每一套模具的诞生，都要经历从设计到成品的严苛流程。以塑胶模具为例，设计阶段采用的三维建模软件能够实现 0.001 毫米级的精度控制，设计师会根据产品的结构特点，模拟塑料熔体在型腔中的流动状态，通过反复优化浇口位置和流道尺寸，确保塑件成型后不存在缩水、变形等问题。这种精细化的设计不仅能提高产品合格率，还能延长模具的使用寿命，通常一套质量塑胶模具的生产周期可达 50 万次以上，远高于行业平均水平。陕西模具销售厂

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