广西模具厂家

在模具制造领域，材料的选择直接决定了模具的性能与寿命。对于冷作模具，我们优先选用 Cr12MoV 钢材，这种材料经深冷处理后，硬度可达 HRC60-62，耐磨性较好，尤其适合用于冲压厚度在 3mm 以下的钢板。加工前，材料需经过严格的探伤检测，确保内部无裂纹、夹杂等缺陷，为后续加工奠定坚实基础。在热处理环节，采用 “高温淬火 + 低温回火” 的工艺组合，使材料获得均匀的马氏体组织，避免出现软点或过热现象，从而保证模具在长期使用中不易磨损。模具加工设备五轴联动，复杂曲面一次加工成型。广西模具厂家

热流道模具在现代注塑生产中应用***，我们设计的热流道系统具有温度控制精细、换色清洗方便等特点。热流道板采用 P20 钢材加工，内部流道经过抛光处理，表面粗糙度达 Ra0.8μm，减少熔料流动阻力。加热元件采用不锈钢铠装加热棒，加热功率分布均匀，温度控制精度可达 ±1℃。为防止漏料，喷嘴与热流道板的配合处采用锥面密封，配合间隙为 0.01mm，同时在喷嘴头部设置逆止阀，避免熔料回流。热流道系统的接线采用防水插头，确保在潮湿环境下的使用安全。天津模具价格咨询双色注塑模具实现两种材质一体成型，减少装配工序。

医疗器械模具的制造必须符合严格的卫生标准，我们采用 316L 不锈钢作为模具材料，这种材料具有优异的耐腐蚀性，能承受反复的高温消毒处理。生产车间达到 10 万级洁净度标准，加工过程中使用的洁净工具，避免模具受到污染。模具型腔的表面粗糙度控制在 Ra0.05μm 以下，减少细菌滋生的风险，同时便于清洁。对于注射器模具，我们在推杆与型腔的配合处采用间隙密封结构，配合间隙控制在 0.005mm 以内，既保证了密封性能，又避免了金属摩擦产生的碎屑污染塑件。

在模具装配环节，我们推行 “零缺陷” 理念。装配工人都经过严格的技能培训，熟悉各种模具结构的装配要求。装配过程中，使用的量具包括高精度千分尺、百分表和三坐标测量仪等，每一个装配步骤都要进行精确测量。例如，在装配导柱导套时，不仅要保证其同轴度误差不超过 0.003 毫米，还要确保导柱的垂直度在 100 毫米长度内不超过 0.002 毫米。对于顶出机构的装配，要反复测试顶针的运动灵活性，确保塑件成型后能够平稳顶出，不产生划痕或变形。装配完成后，模具还要进行试模验证，通过实际生产样件来检验模具的性能，直到样件的尺寸精度、表面质量等指标完全符合客户要求。模具顶出机构优化，塑件无顶白、变形，外观完好。

我们的模具产品不仅在国内市场享有良好的声誉，还出口到多个国家和地区。为了满足国际市场的需求，我们的产品严格按照国际标准进行生产和检测，通过了多项国际认证，如 ISO/TS16949 汽车行业质量管理体系认证、ISO13485 医疗器械质量管理体系认证等。在出口过程中，我们会根据不同国家和地区的标准和要求，对产品进行相应的调整和改进，确保产品能够顺利进入当地市场。我们注重企业文化建设，形成了 “诚信、创新、务实、高效” 的企业精神。诚信是我们与客户合作的基础，始终坚守承诺，为客户提供质量的产品和服务；创新是企业发展的动力，不断推动技术和管理创新，提升企业的核心竞争力；务实是我们的工作作风，脚踏实地，精益求精，做好每一件产品；高效是我们的工作目标，提高工作效率，为客户创造更大的价值。企业文化的建设，增强了员工的凝聚力和归属感，推动了企业的持续发展。模具表面镀铬处理，耐磨防腐，延长使用寿命 2 倍以上。福建模具直销价格

模具冷却水路优化，塑件冷却时间缩短 20%。广西模具厂家

模具的试模过程是验证模具性能的重要环节，我们拥有完善的试模设备和专业的试模团队。试模前，会对模具进行***检查，包括导柱导套的配合、顶出机构的灵活性、冷却系统的通畅性等。试模时，根据塑件材料的特性选择合适的成型参数，对于 PP 材料，熔体温度设定为 200-220℃，模具温度设定为 40-60℃，注射压力为 80-100MPa。试模过程中，会对塑件进行尺寸测量、外观检查和性能测试，根据试模结果对模具进行调整，直到塑件完全符合客户要求。通常情况下，我们的模具试模一次合格率可达 95% 以上，**缩短了客户的产品开发周期。广西模具厂家

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