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1、 印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，***适用于产品的运输包装。2、 瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。宝山区精品瓦楞纸箱推荐

（一）国际纸箱箱型标准国际瓦楞纸箱的箱型标准有两大类，一类是经国际瓦楞纸板协会批准，由欧洲瓦楞纸板制造工业联合会（FEFCO）和瑞士纸板协会（ASSCO）联合制订的国际纸箱箱型标准；另一类是日本、美国的国家标准。国际纸箱箱型标准中把箱型的文字名称用简单的4位～8位数字代号表示，各种箱型在标准中有图例可查。统一序号表示同一箱型种类中不同的箱型结构，改型是各制造商对标准箱型的修改。不同厂家改型后缀码所**的箱型不同，但同厂家应该是**的。后缀码方便建立CAD/CAM库或**箱图库。杨浦区创意瓦楞纸箱工厂直销分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。

2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：2、瓦楞纸箱尺寸2．1：内尺寸：取决于内包装物的比较大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。2．4：尺寸间相互关系：

所谓平版印刷即胶印。说到瓦楞纸胶印，过去的工艺一般是，首先在卡纸等上进行胶印，然后再与单面瓦楞纸贴合。2000年，由于G型瓦楞的***采用，很薄的G型瓦楞纸可直接上胶印机印刷。这种直接进行胶印的工艺与在卡纸上印刷然后与单面瓦楞贴合的工艺相比可减少工序，因此从理论上讲在交期和成本上具有优势，但更大优势在于G型瓦楞可直接进行胶印，能大量减少纸张用量。生产时耗能的减少变为成本的减少和CO2排放量的减少；运输耗能的减少则与运输费的减少和CO2排放量的减少相关联。比如数码相机等产品采用航空运输的场合较多，假设要运至纽约，包装减轻10g，则空运阶段可减少152.9g的CO2排放。G型等极薄的微型瓦楞包装，强度又高，厚度又薄，体积又不大，而且印刷精美。作为一种与环境协调相对应的包装，今后将更加引人注目。纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；

国内的纸箱设计，存在技术和指导思想方面的一些问题，缺乏系统的分析，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学以及技术经济合理性等方面的要求。这一点，在纸箱尺寸设计中反映得十分明显。我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定，而对纸箱的尺寸大小却无具体要求，主要由设计者来定。而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素：一是能够包容得下内容物；二是具有足够的强度。其实，制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外，还有许多其它的因素，如人机工程学方面的因素、托盘的尺寸、货车车厢的尺寸大小、集装箱空间的尺寸大小、配货架的尺寸大小等。这些因素间既相互独立，又相互制约影响；既要考虑包装功能，也要考虑方便性。所以设计时只有系统地、综合地把握住所有的制约因素，才能够真正合理地确定纸箱的尺寸大小。外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；徐汇区创意瓦楞纸箱厂家现货

制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。宝山区精品瓦楞纸箱推荐

c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。瓦楞纸箱的尺寸设计内容包括内径尺寸、制造尺寸和外径尺寸的设计。内径尺寸为瓦楞纸箱成箱后内部空间尺寸；外径尺寸为瓦楞纸箱成箱后外部轮廓尺寸，可用实际制造的尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度表示；制造尺寸为瓦楞纸箱在制造过程中使用的尺寸，可用内径尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度为制造尺寸。（二）尺寸的设计计算1.内外径及制造尺寸的计算内径尺寸的确定因素主要有内装物最大外径尺寸、按内装物形式确定的公差系数、内装物排列方式、内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸。内径尺寸的计算可由下式得到：宝山区精品瓦楞纸箱推荐

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