双马打包机头的大拉力是挖掘PET带全部潜力的主要要素。PET带的延展性并非自然就能充分展现，若没有足够的拉力拉伸，它无法像橡皮筋那样发挥出强大的捆扎作用。双马打包机头凭借其大拉力性能，在打包过程中有力地拉伸PET带，使其能够紧密环绕重型货物。随着拉力的施加，PET带不仅被拉伸至贴合货物表面，更在释放拉力后凭借回弹力紧紧收缩，进一步增强对货物的束缚。这种对PET带性能的深度挖掘，使得每一条PET带都能充分发挥其坚韧、弹性的特质，为重型货物提供如同量身定制般的稳固包装。相较于其他无法提供足够拉力的打包设备，双马打包机头让PET带在重型货物打包中展现出无可比拟的优势，极大提升了打包的质量和安全性。 双马智能打包，摩擦做头无烟雾，环保又牢固！吉林物流行业的双马数字化智能打包机头
打包紧固力是可调节的，这正是双马数字化智能打包机头适应不同物料打包需求的关键所在。通过数字化控制系统，可对打包紧固力进行精确的数控调节。针对较轻、质地较软的物料，如纺织品、塑料制品等，可将紧固力设置在较低范围，既能保证物品被牢固打包，又不会因力量过大造成物品损坏。而对于较重、质地坚硬的物料，像金属制品、建材等，则可将紧固力调高至合适水平，确保打包带能紧紧束缚物料，在运输和储存过程中不出现松动。操作人员只需在控制界面输入相应物料类型或直接设定所需紧固力数值，系统就能自动调整打包机头的相关参数，实现对不同物料的精确打包。气动控制的双马数字化智能打包机头定制双马打包，独特摩擦做头，32mm 重叠，接头超牢固！
双马智能打包机头的高速摩擦融合过程令人惊叹。在两根带子紧密贴合后，气动马达或伺服电机带动摩擦片摆杆高速转动，瞬间产生的高温使带子迅速焦熔合在一起。这种高速摩擦不仅使带子表面迅速熔化，更深入到内部结构，实现了分子层面的融合，就如同带子重新组合，形成了一个牢固的整体。这种融合效果是其他烫刀式加热机头难以企及的。烫刀式加热往往只能使带子表面局部受热，无法达到如此深度和广度的融合。双马智能打包机头通过高速摩擦实现的融合，让接头处的抗拉力强度达到母带的95%以上，这意味着在承受外力时，接头处几乎与母带一样坚韧，能够有效保障货物在运输和储存过程中的安全性，即使面对剧烈震动或强大拉力，也能确保打包带不会轻易断裂。
为了满足锂电行业禁铜锌的要求，双马打包机头在设计上充分考虑了清洁的便利性。设备表面采用光滑、无孔隙的材质，不易沾染灰尘与杂质，且便于清洁擦拭，避免了铜锌杂质的积聚。同时，在内部结构设计上，减少了容易藏污纳垢的死角，方便定期对设备进行清洁。针对防爆要求，清洁与维护过程中的操作也进行了规范。例如，在打开防爆外壳进行内部检查或维护时，必须先切断电源，并在安全的环境下进行操作。维护工具也经过特殊选择，避免使用可能产生静电或火花的工具。通过这种结合禁铜锌和防爆要求的清洁与维护设计，确保打包机头始终处于安全、无污染的运行状态。 标准化协议接 AGV / 机器人，双马机头融合自动化生产线无缝对接；
新能源电池生产环境中存在易燃易爆的风险，因此打包机头的电气系统必须具备防爆功能。双马打包机头的电气元件都被安置在特制的防爆外壳内，这些外壳采用密封性能良好的材料制成。例如，控制电路的配电箱经过特殊设计，具备防爆、防尘、防潮的多重功能。内部的电气线路连接也经过优化，采用防爆型的接线端子和密封胶圈，防止在电气元件工作时产生的电火花与外界易燃易爆气体接触。同时，对电机等易产生高温的部件，进行了特殊的散热与防爆处理，确保其在运行过程中不会因过热引发安全风险。通过这些针对电气系统的防爆处理，双马打包机头能够安全稳定地运行于锂电生产车间，为生产过程保驾护航。 可适配12mm、16mm、19mm、25mm多规格打包带，双马数字化智能打包机头 “不挑带” 更省心；新一代的双马数字化智能打包机头应用
3.2 米 / 秒伺服高速送带，双马数字化智能打包机头助力产线效率飙升；吉林物流行业的双马数字化智能打包机头
双马数字化智能打包机头的智能防卡带功能通过多种技术手段实现。首先，在打包带输送路径上安装了多个高精度的传感器，实时监测打包带的运行状态，包括速度、位置、张力等。当传感器检测到打包带运行异常，如速度突然减慢或停止，同时张力出现异常变化，系统会判断可能出现卡带情况。此时，智能控制系统会立即采取一系列自动处理措施。一方面，停止打包带的进一步输送，防止打包带进一步卡死；另一方面，启动反向输送程序，尝试将卡住的打包带反向退出。如果反向输送成功，打包带恢复正常运行，设备继续完成打包任务。若反向输送无法解决卡带问题，系统会在操作界面显示详细的卡带故障信息，提示操作人员具体的卡带位置和可能原因，引导操作人员快速排除故障，同时还可通过物联网向相关技术人员发送通知，确保及时处理卡带问题，减少设备停机时间。吉林物流行业的双马数字化智能打包机头
