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（二）艰苦的牙膏复合软管研制过程： 中国牙膏复合软管的研制期间，恰逢极左思潮逐渐解体，和科学春天的到来。在“科学技术是一生产力”的推动下，在中国综合国力十分落后的情况下，开展了极其艰苦的攻坚工作。当时上海是全国的经济技术中心，全国的技术装备另部件采购大部分均来自上海，这就是牙膏复合软管研制基地设在上海并获得成功的主要原因。 （1） 制造软管的复合片材组成层次变迁： 1972年至1978年间制造复合软管的片材是由“双零”铝箔用白乳胶黏结造币纸（是用尿醛塑料处理过的卷纸），铝箔面用热聚乙烯黏结透明聚乙烯薄膜。纸面用热聚乙烯黏结反贴印刷图案的透明薄膜（把图案夹在透明膜下，加以保护）。在燃烧的过程中也不会排放任何的气体。软管批发

1978年后改用单零铝箔，外层用粘接剂黏结白聚乙烯膜做印刷面，内层用粘接剂黏结透明聚乙烯膜做为保护层。 （2） 管筒焊接方法的变更： 1972年至1979年间采用热聚乙烯黏结法或超声波焊接法，连续制造成筒。 1979年后改用高频电磁波连续焊接成筒。 （3） 两种管筒与管肩粘接成型方法： 一种是先预制成管肩，再将管肩与管筒采用高频电磁波焊接的两步成型法。此种成型法，仅是进口的AISA制管机上采用。 另一种则是在制肩模具上同时把管筒注接上去的一步成型法。此种成型法是中国制造的制管机和进口的KMK制管机上所采用的。温州铝塑复合软管均价我司韩国化妆品软管分为双层、五层塑料软管。

牙膏铝塑复合管生产线是我公司在第二代制管机的基础上吸收国外先进技术,自行设计、研制成功的。该机绝大多数都采用了自动调整的结构,集机、电、气一体, 与国内外同类产品相比,具有效率高、能耗低、易操作、故障自动报警,片材换卷不停机,旋转切刀定位准确,性能稳定,维修简单等特点。

牙膏铝塑复合管生产线以铝塑复合片材、全塑复合片材为原料,采用高频等焊接技术,可生产各种规格的复合软管。生产的产品焊缝平直牢固,切断准确,长短一致。

上海博睦实业有限公司主要生产一些日化产品,如三星牙膏,三星肥皂等。解放以后改名为上海牙膏厂,专门生产牙膏。最初使用铅锡材料制作的软管包装牙膏,直到上个世纪60年代才开始使用铝管包装。 当时,受到印刷方式的限制,牙膏管只是采用凸版印刷方式印刷一些文字和色块,而没能印刷图像。即使印刷文字,其质量也不高,大字印刷得比较粗糙,小宇还是印不了。比如上海牙膏厂自己生产的“中华”牙膏和“美加净”牙膏。其牙膏管的表面上就只有品牌名称。生产规格16Φ-60Φ直角管、圆角管,生产长度50mm-200mm。

（三）一切研制思路，都是根据当时的国情出发实施的： （1） 复合片材的选料，塑料是采用国产的高压聚乙烯。初始粘合剂采用国产粘合性能低密度聚乙烯，后来改用单零厚铝箔后，供应粘接用的聚乙烯已不适用，同时进口条件已经有所改观，故又改用进口美国杜邦产的EMAA（乙烯与甲基丙烯酸共聚物），陶氏公司产的EAA（乙烯丙烯酸共聚物）。 （2） 国产制管机上的自控系统，初始采用国产的射流元件组成，后改为电子、光电自控。 （3） 国产制管机上采用的气动元件，光电管，高频电流发生器，高频电磁波工具模头，也都是国产的或自制的。 （四）中国牙膏复合软管的研制、验收、推广，履时八年（1972年～1980年）耗资175万元。其中： 山东省济南市市科委投入实验费10万元。 国家计委投给济南牙膏厂的实验费45万元。 国家计委投给天津牙膏厂的实验费50万元。 上海市市计委投给上海家用化学制品厂的实验费25万元。 国家计委有色金属局投给丹东日化厂的实验费45万元。日用包装,医药软管,化妆品软管、灌装封尾机。上海洁面乳复合软管供应商

公司生产的厂家直销塑料软管经轻工业鉴定为"、无味”产品。软管批发

如今，各类化妆产品都以包装在软管中为特色。事实上，根据相关报告指出，对于以深受欢迎的特征（包括轻质、低成本、更易分配、便于携带和更低材料用量）为基础的塑料挤压软管，预计会有高出平均速度的增长。而护肤产品和沐浴产品的强劲增长将推动软管包装以高出平均的速度增长，特别是对于直立软管。

   极强的产品装饰效果    

   据了解，许多大型的化妆品公司都已经使用了经过精妙设计的软管。但是市场对软管包装的要求越来越高，他们要求软管包装具有更精美的图案，更柔软的触感，并能将图片置于复合软管上。 软管批发

上海博睦实业有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的包装中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，齐心协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海博睦实业供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！