苏州全塑复合软管厂

最近市场上***推出的塑料挤压软管，能提供客户多种装饰选择。这类软管现有***的各类大小和颜色，也提供UV、亚光或光亮的外观，还有聚丙烯和高密度及低密度聚乙烯材料，包括柔软触感、双层以及共挤。装饰工艺包括胶印、丝网印刷、热烫和贴标，据该公司报道。

   除了软管包装明显便利的因素（例如能从包装内挤出更多的内容物产品）外，还能获得软管包装上更多的颜色以及众多美丽的图案。而目前市场对和软管相关的复合层有不断增长的兴趣，这是由于其印刷质量。  

内层、两个粘合层,另有阻隔层。苏州全塑复合软管厂

(1)原材料短缺 复合片材在中国市场上是一片空白,原材料的短缺导致制管生产线运转不起来。 (2)技术落后 当时国内比较强调自力更生,所以上海牙膏厂并没有走出国门,有一种闭门造车的感觉,导致复合软管制管与印刷的技术水平比较落后,使复合软管生产线搁浅。 复合软管再现 到了80年代后期,国家改革开放政策***实施,国内牙膏产量已近10亿支,不仅满足了国内市场的需求,而且有部分出口。这一时期,功能性牙膏的开发也加快了速度。在人们对洁齿和防治牙病要求并重的情况下,各种***牙膏应运而生。专业生产软管厂家已引进全新的自动生产线.通过了ISO9001国际质量管理体系认证。

国际跨国公司高露洁和联合丽华准备采用复合软管。这一举动对全国牙膏行业的震动比较大,在这样的背景下,上海牙膏厂瞅准时机,先后推出了“留兰香”,“白玉”,“防酸”等品牌,开始大举进军复合软管市场。国内的其他牙膏生产企业也开始纷纷采用复合软管包装,复合软管牙膏的市场占有量不断增加,已经达到60%~70%,铝管牙膏已经不再为人们所重视。 牙膏管未来的发展 在谈到牙膏软管未来的发展趋势时,郑先生谈了自己的看法,他认为牙膏管会向以下两个方向发展。

当时的***牙膏已有3亿支左右,占总产量的30%,并成为以后牙膏的发展趋势。 ***牙膏的出现,立即使铝管的弊端暴露了出来。因为***牙膏中所含的一些成分会与铝管发生化学反应,使用铝管包装的***牙膏中会出现斑点等质量问题。 要想大力发展***牙膏,就必须解决以上问题。于是,上海牙膏厂在制作好的铝管内壁喷涂了一层很薄的像塑料一样的特殊物质,把牙膏和铝层隔离开,但是喷涂的均匀性问题不好解决。国际上也没有很好的解决方法,所以采用喷涂技术虽然减轻了以上质量故障,但并没有从根本上解决问题。特点:具有极好的气体阻隔性能,能有效防止氧气和异味气体的渗入。

国内市场接受不了这个价格,所以复合软臂包装的牙膏主要以出口为主。比如用复合软臂包装的“美加净”牙膏的出口量占国内“美加净”牙膏总销售量的3%~4%。这样的情况持续到1993年,这期间,复合片材的价格虽然有所降低,但与铝管相比还是较贵。 复合软管大举进攻 1993年年底,在复合片材总厚度及其铝箔层的厚度不断降低的情况下,铝塑复合软管的片材价格大幅降低;复合片材已采用柔性版印刷,印刷质量有了进一步提高;国内供应复合软管片材的厂家也越来越多;经过近10年的化妆品软管生产技术的推广和改进,公司拥有健全完整而独立的质量管理系统。高低温复合软管厂家

医药,化学制剂,食品,化工原料等流体产品的包装容器。苏州全塑复合软管厂

（三）一切研制思路，都是根据当时的国情出发实施的： （1） 复合片材的选料，塑料是采用国产的高压聚乙烯。初始粘合剂采用国产粘合性能低密度聚乙烯，后来改用单零厚铝箔后，供应粘接用的聚乙烯已不适用，同时进口条件已经有所改观，故又改用进口美国杜邦产的EMAA（乙烯与甲基丙烯酸共聚物），陶氏公司产的EAA（乙烯丙烯酸共聚物）。 （2） 国产制管机上的自控系统，初始采用国产的射流元件组成，后改为电子、光电自控。 （3） 国产制管机上采用的气动元件，光电管，高频电流发生器，高频电磁波工具模头，也都是国产的或自制的。 （四）中国牙膏复合软管的研制、验收、推广，履时八年（1972年～1980年）耗资175万元。其中： 山东省济南市市科委投入实验费10万元。 国家计委投给济南牙膏厂的实验费45万元。 国家计委投给天津牙膏厂的实验费50万元。 上海市市计委投给上海家用化学制品厂的实验费25万元。 国家计委有色金属局投给丹东日化厂的实验费45万元。苏州全塑复合软管厂

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