双马智能打包机头在环保方面与其他烫刀式加热机头形成鲜明对比。烫刀式加热在工作过程中，由于高温直接作用于带子，会产生大量烟雾和刺鼻气味。这些烟雾不仅污染车间空气，对操作人员的身体健康造成潜在威胁，还不符合环保要求，增加了企业的废气处理成本。而双马智能打包机头采用摩擦做头技术，通过高速摩擦使带子焦熔合，然后快速冷却，整个过程几乎不产生烟雾和气味。这不仅为车间创造了一个清洁、健康的工作环境，也体现了企业对环保的高度重视和社会责任。在环保意识日益增强的当今，双马智能打包机头的这一优势使其在市场竞争中脱颖而出，成为注重环保企业的优先打包设备。 传统机头的拉紧力控制较难把控，双马打包机头则通过伺服电机 + PLC 控制系统，实现对送带和束紧力的准确控制；黑龙江冶金行业的双马数字化智能打包机头
技术革新：重构传动逻辑，双马数字化智能打包机头打破传统机头桎梏，以 “伺服电机 + 气动协同” 替代传统打包机头上的繁杂齿轮、凸轮结构。伺服电机快速送带达到每秒/3.2米的速度以及准确调控 5500N 拉紧力，气动模块代替凸轮结构，气缸的直线动作具有力量大无机械磨损，通过气动/伺服电动的每分钟达12000转速的高频摩擦实现PET塑钢带子的结构重组融合焊接，焊接重叠处达32mm，强度超母带 95%，从根源减少机械磨损，故障率较传统机型直降 80%，让工业捆扎摆脱 “高维护” 枷锁。 不挑带的双马数字化智能打包机头评测对比进口机型，双马机头价格 1/3 ，性能却更好。
双马智能打包机头的摩擦做头技术堪称行业创新典范。在打包过程中，两根带子末端精确重叠32mm，这一精心设计的长度为后续的融合提供了充足的基础。随后，气缸且稳定的大压力牢牢压住摩擦片，确保两根带子紧密贴合，无丝毫缝隙。接着，气动马达或伺服电机驱动，带动摩擦片摆杆高速运转，在高速摩擦下，带子迅速产生焦熔现象，如同被重塑一般紧密融合在一起。通过气管快速冷却，整个过程一气呵成。这种技术不仅实现了高效、准确的打包，而且不会产生烟雾和气味，对环境十分友好。相比之下，其他机头常用的烫刀式加热不仅污染环境，在融合效果上也远不及如马智能打包机头，其焊接效果相当于带子重组融合，抗拉力强度更是达到母带的95%以上，为货物的稳固打包提供了坚实保障。
双马智能打包机头的结构创新，很大程度上降低了对维修人员技能的要求。传统机头的复杂结构，要求维修人员具备深厚的专业知识，包括机械原理、电子电路等多方面的技能，并且需要经过长时间的专业培训和实践经验积累，才能胜任维修工作。然而，双马智能打包机头打破了这一局面。其结构设计注重简单实用，将复杂的动作转化为清晰明了的机械和气动操作。以气缸的直线动作替代传统的复杂凸轮结构，减少了机械磨损点的同时，也让维修变得更加直观。经过简单培训的机修工，能够快速理解和掌握其基本维修方法。例如，对于常见的带子无法有效融合问题，机修工通过培训后，知道从检查气缸对摩擦片的压力、摩擦片的磨损情况以及气动马达或伺服电机的运转状态等方面入手，即可快速找到问题并解决。这种对维修人员技能要求的降低，使得企业在设备维护方面更加灵活，减少了对专业维修人员的依赖，提高了设备的维修及时性。 双马打包机头，告别繁杂、结构创新，维修便捷方便！
双马数字化智能打包机头可增加自动检测打包带余量并预警的功能。在带盘车上可选安装有专门的打包带余量检测传感器。该传感器通过实时监测打包带卷的直径变化或打包带在输送过程中的状态，来精确判断打包带的剩余量。当打包带余量接近预设的警戒值时，传感器会迅速将信号传递给数字化控制系统。控制系统接收到信号后，一方面会在操作界面上以醒目的提示信息告知操作人员打包带余量不足，如弹出红色警示框并伴有文字说明；另一方面，若设备支持物联网连接，还会通过手机APP或电脑端软件向相关人员发送通知，提醒及时更换打包带。这种自动检测与预警功能，有效避免了因打包带用完而导致的打包工作中断，提高了生产的连续性和效率。大拉力拉发挥 PET 带子的延展特性，双马机头贴合重型货物捆扎稳固；大拉力的双马数字化智能打包机头捆扎方案
气动/伺服电动高频摩擦焊接，焊接强度超母带 95%；黑龙江冶金行业的双马数字化智能打包机头
双马数字化智能打包机头关键优势明显。其一，结构上摒弃了传统复杂的齿轮、凸轮结构，采用伺服电机控制与气缸直接代替凸轮，使整体结构更合理、简洁。这不仅极大减少了机械故障发生概率，还让维护变得轻松简单，只需10分钟就能完成易损件更换。其二，性能稳定可靠，不挑带、不断带，无论面对何种工况都能稳定运行。束紧力强大且可数控调节，比较大束紧力可达550公斤，满足不同物料的打包紧固需求。其三，操作简便，普通工人无需专业技术培训，简单学习后即可熟练使用，有效降低人力成本与操作门槛。其四，通过先进的PLC和嵌入式控制技术，实现对打包参数的精细控制与实时监控，确保打包质量与效率。 黑龙江冶金行业的双马数字化智能打包机头
