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加工方法分类 [1]根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如铸模尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。上海好看的塑料制品销售推荐

工业生产的塑料已有几百种，其中常用的也有60多种，常见的分类方法如下：按受热后的性能表现分1．热固性塑料该类塑料的特点是在一定的温度下，经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。固化后的塑料，质地坚硬，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。2．热塑性塑料该类塑料的特点是受热软化，冷却变硬，加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有：硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。如，我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。奉贤区质量塑料制品销售推荐润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

。化肥、水泥、粮食、食盐、合成树脂等重包装也由塑料编织袋取代过去的麻袋和牛皮纸袋包装。塑料容器作为包装制品既耐腐蚀，又比玻璃容器轻、不易破碎，在运输方面带来许多方便，因而在饮料、化工等行业得到***使用。汽车工业发展迅速，每辆汽车平均使用100公斤以上的塑料材料，并呈逐年上升趋势。塑料在汽车行业的应用具有节能、提高配件功能、简化制造工序和工艺三大优势。节能源于塑料质轻，如聚丙烯材料的密度不足0.91g/cm³。提高配件功能源于塑料材料的品种和性能。简化制造工序和工艺源于塑料材料固有的易于成型加工的特性。因此，“汽车塑料化”也并非天方夜谭。

塑料制品生产之装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。（一）合成树脂合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体)，进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等)，但性能又比天然树脂更加优越。比如说：合成树脂的假牙。塑料及其制品不仅破坏陆地环境，还会进而污染水生环境。

在医学工程领域，聚甲基丙烯酸甲酯在20世纪30年代就成为牙托、假牙、牙体修复、人工颅骨的主要材料。50年代以后，开始用塑料制造人体内的人工***，如人工气管、人工血管、人工食道、人工心脏瓣膜及体外使用的人工肾脏、人工心脏等。由于长期与生物机体、血液、体液等接触，这类材料必须具有优良的生物适应性和生物相容性。此外，塑料材料还多用于制造医疗器械，如一次性使用的注射器、输液袋、手术器械等。除上述应用外，塑料材料在化工、机械及日常生活等方面都有***用途，科学家认为人类已进入高分子合成材料时代。 [1]国外塑料材料在建筑领域中的用量约占其总产量的25%，而我国不足10%，具有较大的发展潜力。嘉定区设计塑料制品销售供应

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。上海好看的塑料制品销售推荐

塑料制品的生产由几个过程所组成。有些塑料在成型之前常需先进行塑料的制造（或配料）及预处理（包括预压、预热或干燥）等，可统称为原料准备。因此，生产塑料制品的完整工序共有5个：①原料准备；②成型；③机械加工；④修饰；⑤装配。在任何制品的生产过程中，通常都应依照上述次序进行，不容颠倒，否则在一定程度上会影响制品的质量和浪费劳动力及时间。如某些制品的生产不需要完整地通过这5个工序，则在剔除某些工序后仍应按上述次序进行。 [2]上海好看的塑料制品销售推荐

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