中山EVA内托工厂直销

纤维板内托的防水防潮性能通过物理与化学双重处理实现。物理方法包括真空浸渍法，将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙，固化后形成0.1-0.3mm厚的防水层，使吸水率降低至8%以下；化学处理则采用纳米二氧化硅涂料，通过喷涂或滚涂工艺形成超疏水表面（接触角≥150°），水滴在表面呈珠状滚动，有效隔绝湿气。在卫浴产品包装中，防水纤维板内托配合密封胶条使用，在湿度90%环境下连续存放72小时，内部湿度仍低于60%，保护陶瓷洁具不受潮。此外，通过添加防霉剂（如纳米银离子），可抑制霉菌生长，抑菌率达99%以上，延长内托使用寿命。编织布内托耐磨抗拉，在工具箱包中分隔收纳五金配件。中山EVA内托工厂直销

金属内托主要采用铝合金、不锈钢等材质，凭借强度高和高刚性的特点，在工业和部分包装领域占据重要地位。铝合金内托密度约为 2.7g/cm³，重量相对较轻，但强度较高，抗拉强度可达 200-400MPa，通过热处理（如 T6 处理）和合金化工艺，可进一步提升其强度和硬度。铝合金内托表面经阳极氧化处理后，会形成一层致密的氧化膜，厚度一般在 8-25μm，这层氧化膜不仅能有效防止金属腐蚀，还可通过染色处理实现不同的颜色效果，兼具防护与装饰功能。不锈钢内托则以其优异的耐腐蚀性能著称，304 不锈钢内托在盐雾测试中可达到 1000 小时以上不生锈，适用于海洋环境、化工行业等高腐蚀环境下的产品包装。在加工工艺方面，金属内托可通过冲压、折弯、焊接、CNC 加工等方式制作成各种复杂形状和结构。例如，在航空航天、汽车制造等部分工业领域，铝合金内托常用于精密零部件的包装和运输，通过 CNC 精密加工，可制作出精度高达 ±0.05mm 的内托，确保零部件的精度不受影响；而不锈钢内托则通过折弯和焊接工艺，可制作成具有特殊结构的托盘，满足不同产品的包装需求。河源CNC内托模块化设计的酒杯内托，可根据酒杯数量自由组合拼接，灵活适应各种收纳场景。

电子元件内托需满足防静电（ESD）要求，表面电阻控制在10^6~10^9Ω。常见的EVA内托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，通过调整醋酸乙烯（VA）含量（5%-40%）调节硬度与弹性。VA含量28%的EVA邵氏硬度为40A，压缩长久变形率＜10%，能有效吸收冲击力。在电子产品包装中，采用数控雕刻技术将EVA内托加工成异形结构，与手机、平板等精密设备贴合度误差＜0.5mm，结合防静电处理（表面电阻10⁶-10⁹Ω），可降低80%以上运输损坏的风险。

金属内托常用铝合金、不锈钢材质。铝合金内托密度 2.7g/cm³，重量轻但强度高，抗拉强度可达 200-400MPa，经 T6 热处理和阳极氧化后，表面形成 8-25μm 氧化膜，耐腐蚀性增强，同时可染色实现装饰效果。不锈钢内托以 304 材质为例，盐雾测试超 1000 小时不生锈，适用于高腐蚀环境。在加工方面，通过冲压、折弯、CNC 加工等工艺，可制作复杂形状。如航空航天领域的精密零部件包装，采用铝合金 CNC 加工内托，精度可达 ±0.05mm，确保零件在运输中不受损。防滑橡胶内托底部颗粒设计，在浴室收纳架上稳固放置瓶罐。

珍珠棉（EPE）内托的抗撕裂性能源于其独特的单独气泡结构，泡孔密度达30-60个/cm³。为进一步提升性能，生产中常采用三层共挤技术，将高密度EPE层与低密度缓冲层复合，使横向撕裂强度提升至15N/mm，纵向达20N/mm，有效抵御尖锐物品刺穿。在家具运输应用中，珍珠棉内托与牛皮纸复合制成护角，通过热熔胶贴合工艺，可承受800N冲击力而不破裂。此外，表面覆膜处理使其防水性能单独提升，水蒸气透过率低于5g/m²・24h，在潮湿环境下仍能保持原有缓冲性能。实验数据显示，经覆膜处理的珍珠棉内托，使用寿命延长2-3倍，在卫浴、家电等产品包装中优势明显。聚氨酯内托回弹性佳，反复挤压不变形，适配健身器材的缓冲运输。广州食品内托制造

复古风格的木质酒杯内托，纹理自然美观，为家居酒柜增添一份古朴典雅的气息。中山EVA内托工厂直销

EPP（发泡聚丙烯）内托通过蒸汽模压成型，密度范围20-200g/L，具有优异的抗冲击性（可吸收80%冲击能量）和耐温性（-40℃~130℃）。其闭孔结构防水防潮，且可100%回收。典型应用包括汽车零部件（如保险杠内托）、医疗设备（防震包装）和冷链物流（保温箱内衬）。成型周期约3-5分钟，模具成本较高，但寿命达10万次以上。蜂窝纸内托采用仿生学结构，抗压强度可达200kPa，重量比传统塑料内托轻40%。其优势包括：①可完全降解（符合欧盟EN13432标准）；②生产成本低（无需注塑模具）；③缓冲性能可通过调整蜂窝孔径（5-50mm）优化。适用于电子产品、陶瓷等易碎品包装，但需注意防潮处理（如覆PE膜）。中山EVA内托工厂直销