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正如贺圣鼐、赖彦予在其所著《近代印刷术》一书中所述：〃活字较之木版便利数倍矣，然*以活字排版，其用仍未广也。卷帙浩 瀚之书，一面排版，一面印刷，稽时既久，活字必不足用，其不便一也。印竣之后，售罄 再 印，又需重排，其不便二也。木版无此二弊，是活版未必胜于木版矣。中国毕升之泥活字， 发明远在有宋，而未能发展，或为此二弊所致。〃历史的经验显示，活字版印刷之二弊，在 中国印刷史上早已暴露，中国也曾有过吕抚泥版和徐志定〃泰山磁版〃之改良。所憾者，吕 抚泥版和泰山磁版均未突破作为印版直接印刷之羁绊，活版之弊未能消除，故难以久行，致 使中国的活字印刷难以取代雕版印刷而为社会更为广泛的应用。后处理：包括裁切、装订、覆膜等工序，使印刷品达到成品状态。崇明区品牌书刊杂志印刷推荐

PDF和JDF只要软件可以生成所需要的带有打孔、弯版标记的彩色或黑白页面，本文所描述的每一种解决方案都可以用TIFF、PostScript或PDF格式来完成。当一个报社要升级其工作流程时，建议考虑PDF流程。因为PDF有许多优点，不仅传输时间更短，而且跨平台兼容性更强。并且一个PDF文件可以以任何所需要的分辨率被RIP，是很具吸引力的解决方案。相信PDF流程将成为报社未来的发展方向。JDF是人们谈论的又一种标准流程，JDF工作流程也正在为在报社印刷厂应用做好准备。崇明区品牌书刊杂志印刷推荐书刊杂志印刷通常采用轮转平版胶印印刷，印刷速度非常快，并且使用的纸张也很大。

1858年（咸丰八年），美国长老会派遣姜别利（William Gamble）来华主持美华书馆事务。姜别 利早年曾在美国费城学习印刷，来华后，鉴于汉字字体复杂，字数繁多，且雕刻阴文字模， 字体细小，镌刻困难，乃于1859年在宁波创制电镀字模。其法乃先用黄杨木做字坯镌刻反体 阳文，再镀制紫铜阴文，然后将此紫铜正体阴文字模锯成单字，镶入黄铜壳子。此法不仅**减少了镌刻工时，而且质量甚佳，即使蝇头小字，也能雕刻。此后，姜氏将汉字按照西文 活字规格，制成七种不同大小的汉文活字，分别命名为：一号〃显〃字，二号〃明〃字，三 号〃中〃字，四号〃行〃字，五号〃解〃字，六号〃注〃字，七号〃珍〃字。由于这七种汉 文铅字的大小分别等同于西文的七种铅字（字身高度为23.546mm、0.927英寸），从而解决了 中西文的混排问题。

**早传入中国的铅活字印刷制版设备是手拍铸字炉。手拍铸字炉铸字，效率低且质量差，每 小时*能铸字数十枚。随着铜模制造技术的发展和进步，后逐渐改用脚踏铸字炉和手摇铸字 炉。脚踏、手摇铸字炉的铸字效率虽已增至每小时可出七八百枚，但仍难以适应高速发展着的 社会对活字制作在速度和质量上之需求。直到民国初年，中国开始采用汤姆森自动铸字机， 情况才有所改观。这种新型的自动铸字机，不仅效率已达每小时铸字一万五千个，而且铸出来的活字完好可用 ，无需再做铲边、磨身、刨底等加工处理。质量上已远非手拍、脚踏、手摇铸字工艺可以比 拟。此后，活字铸造技术和设备发展迅速，又有万年式铸字机和***式铸字机之使用。其中 ，万年式铸字机的结构和功能大致与商务印书馆率先采用的汤姆森式自动铸字机相似，只是 较之汤姆森式更换字模容易，且更适合于铸小号活字；***式铸字机因系日本制造，故东北 地区的印刷厂使用较多。其与汤姆森式、万年式铸字机比较，效率较低，适于片模铸字和小 量活字制作。常用的印刷过程是平版胶印印刷。

如果具有足够的RIP能力，这种**简单的系统也可以算是一个功能完备的系统。不过，必须用手工方式确定哪些页面在左边，哪些页面在右边。所以，如果每天都要处理大量的印版，那么很快操作者就会被哪块版在哪一边的问题搞得晕头转向。如果是这样，印刷厂就应该选择自动化的工作流程。第二阶段：自动拼版的基本流程建议大家比较好使用自动拼版的工作流程，因为页面组版是一项劳动密集型工作，一不留神就容易出错。采用自动化的工作流程能有助于印刷企业尽快收回投资，减轻劳动强度，降低成本，获得高质量的产品。包括文件处理、制版等。文件需要被蚀刻在铝制的板子上，通过化学反应覆盖一层喷墨材料。长宁区好看的书刊杂志印刷供应

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而英人士坦荷（Earl of Sta nbope）则针对活字版之二弊，首先想到用排好的活字版压制泥型，然后用泥型再浇铸铅版的 方法并付诸实用。时在1804年。泥版传入中国的时间，当在铅活字印刷术传入后、刻模铸字 技术得到初步发展之时。美国设在中国澳门的花华圣经书房、上海的字林西报馆、着易堂和申报馆等于建立初期，均曾采用泥版复制铅版进行印刷。缺点泥版浇铸铅版之法的比较大弊端，是一经浇铸铅版，泥版必碎，即只能一次性使用，无法保存。而铅版一经损坏，亦无法再行浇铸。要重印，则需再重新排版。可见，泥版并未克服活字 版之弊，故未能久行。不久即为新发明的纸型所取代。崇明区品牌书刊杂志印刷推荐

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