中山CNC内托原厂

海绵内托通过机械打孔或化学蚀刻工艺实现开孔，开孔率≥95%时，空气流通性提升60%，回弹速度加快到30%。高密度聚氨酯海绵（≥45kg/m³）在医疗器械包装中，采用阶梯式密度分布设计，关键部位密度达60kg/m³，单点承重超50kg。添加阻燃剂的海绵内托通过UL94V-0认证，遇明火时自熄时间＜5秒，广泛应用于电子产品运输。海绵拉力强、气孔均匀，缓冲减震效果好。适用于各类包装，尤其适合电子产品。可植绒提升质感，防潮性能佳，适合多场景应用。这款酒杯内托设计精巧，内部凹槽深度恰到好处，可稳固放置不同尺寸的酒杯，避免晃动。中山CNC内托原厂

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）内托的缓冲性能由其分子结构决定，通过调整醋酸乙烯（VA）含量可改变材料硬度与弹性。当 VA 含量为 28% 时，EVA 邵氏硬度约 40A，具有良好的柔韧性与回弹性。在实际应用中，EVA 内托常通过数控雕刻、模切等工艺进行定制化生产。以电子产品包装为例，可根据手机、平板电脑的外形，精细切割出契合凹槽，贴合度误差小于 0.5mm，有效固定产品并提供缓冲保护。此外，添加防静电剂的 EVA 内托，表面电阻可达 10⁶-10⁹Ω，适用于对静电敏感的电子元件包装。珠海泡棉内托定制瓦楞纸内托成本低廉，折叠组装方便，快递包裹中分隔多件商品。

硅胶内托的耐高温性能依据GB/T3512-2014标准进行测试。食品级硅胶在-60℃至250℃温度区间内，需保持良好的弹性与物理性能。具体测试包括：在200℃高温下持续烘烤24小时后，拉伸强度变化率＜5%，断裂伸长率变化率＜10%；经1000小时热空气老化后，硬度变化不超过±5邵氏A。在厨房用品包装中，硅胶内托通过模压成型工艺制成防滑纹理，表面摩擦系数达0.8，有效固定易碎陶瓷餐具。此外，其无毒无味特性符合LFGB食品接触标准，可直接接触食材。在实际应用中，硅胶内托还需通过FDA认证的迁移测试，确保在高温环境下无有害物质析出，保障食品安全。

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）内托凭借出色的缓冲性能在包装行业备受青睐。其缓冲性能源于独特的分子结构，通过调整醋酸乙烯（VA）含量可改变材料的柔软度和弹性，一般 VA 含量在 5%-40% 之间。当 VA 含量为 28% 时，EVA 内托邵氏硬度约为 40A，具有良好的柔韧性和回弹性，能有效吸收和分散冲击力。在实际应用中，EVA 内托可根据产品形状进行定制化加工，利用数控雕刻技术，能准确切割出与产品轮廓高度契合的凹槽，贴合度误差小于 0.5mm。对于电子产品，如手机、平板电脑等，定制的 EVA 内托不仅能稳固产品，防止运输过程中的晃动和碰撞，还可通过添加防静电材料，使其表面电阻达到 10⁶-10⁹Ω，避免静电对电子元件造成损害。此外，EVA 内托还具有耐化学腐蚀、防潮等特性，在化妆品、五金工具等产品包装中也发挥着重要作用，为不同产品提供个性化的缓冲保护解决方案。合金内托经阳极氧化处理，耐腐蚀且美观，适配部分数码产品包装。

瓦楞纸内托根据瓦楞的形状和层数，主要分为 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞以及双层或多层瓦楞结构，不同的结构类型具有不同的性能特点和包装应用优势。A 楞的瓦楞高度较高，约为 4.5-5mm，其缓冲性能良好，富有弹性，适用于易碎品和重量较大的产品包装，如家电、家具等，能够有效吸收运输过程中的冲击力，保护产品不受损坏。B 楞瓦楞高度约为 2.5-3mm，硬度较大，平面抗压强度高，适合用于食品、饮料、日用品等产品的包装，可在堆叠存放时提供稳定的支撑。C 楞瓦楞高度介于 A 楞和 B 楞之间，约为 3.5-4mm，兼具缓冲性和刚性，应用范围较为普遍，是常用的瓦楞类型之一。E 楞瓦楞高度很矮，约为 1.1-2mm，具有较高的硬度和良好的印刷适性，常用于纸箱的内衬和小型产品的包装，如文具、玩具等，可提升包装的美观度。双层或多层瓦楞结构则结合了不同瓦楞的优点，通过合理搭配，可根据产品需求定制具有更大强度和更好缓冲性能的内托。瓦楞纸内托通过模切、压痕、折叠等工艺，可制作成各种形状的包装结构，如隔板、衬垫、护角等，在物流包装中起到分隔、固定和保护货物的作用。复合内托结合多种材质优势，为精密仪器提供多方防护。珠海高发泡内托现货

发泡橡胶内托耐高低温，在户外设备包装中抵御极端环境冲击。中山CNC内托原厂

吸塑内托的真空成型工艺涉及原料选择、模具设计与温度控制三大主要环节。常用的PET、PVC、PS等热塑性塑料片材，需根据产品特性匹配。例如，PET材质透光率达90%以上，且通过添加抗菌母粒可实现抑菌率≥99%，适用于医疗器械包装；而PVC成本优势明显，在玩具、文具包装中占比超60%。在模具设计方面，采用CAD/CAM技术进行三维建模，确保内托与产品的贴合误差小于0.3mm。生产时，片材需预热至软化点（PET约230℃，PVC约180℃），通过-0.08MPa的真空吸力使其紧贴模具表面，冷却定型时间控制在8-12秒，以保证尺寸精度。此外，通过双色吸塑、植绒吸塑等创新工艺，可进一步提升内托的功能性与装饰性，满足部分产品包装需求。中山CNC内托原厂