纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途***。制造 1立方米纤维板约需2.5~3立方米的木材,可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木...
木托盘:物流行业的坚实基石木托盘,这一以天然木材为原料制造的物流载具,自其诞生以来,便以其独特的优势在物流行业中扮演着不可或缺的角色。本文将深入探讨木托盘的特点、用途、优缺点以及在现代物流中的重要地位。木托盘的制作过程颇为讲究。它通常以原木为材料,经过干燥定型处理以减少水分、消除内应力,随后进行切割、刨光、砂光等精整加工处理,**终形成型材板块。这些板块通过具有防脱功能的射钉或螺母结构装订成半成品托盘,再经过精整、防滑处理和封蜡处理,**终成为结实耐用的木托盘。易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管,并于明显处标示“严禁烟火”并办妥保险。青浦区质量木托盘生产企业
浆料处理即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性,而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺,硬质纤维板多用酚醛树脂胶。耐火处理以施加耐**剂如FeNH4PO4及MgNH4PO4等较为普遍。在浆料中加入五氯酚或五氯酚铜盐可起到防腐的作用。闵行区质量木托盘量大从优根据结构和使用方法分类。有单面形、双面单用型、双面双用型和翼型等四种;
通常按产品密度分非压缩型和压缩型两大类。非压缩型产品为软质纤维板,密度小于0.4克/立方厘米;压缩型产品有中密度纤维板(或称半硬质纤维板,密度0.4~0.8克/立方厘米)和硬质纤维板(密度大于0.8克/立方厘米)。根据板坯成型工艺可分为湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。按后期处理方法不同又可分为普通纤维板、油处理纤维板等。 软质纤维板 质轻,空隙率大,有良好的隔热性和吸声性,多用作公共建筑物内部的覆盖材料。经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板,具有吸附性能,可用于净化空气。 中密度纤维板 结构均匀,密度和强度适中,有较好的再加工性。产品厚度范围较宽,具有多种用途,如家具用材、电视机的壳体材料等。 硬质纤维板 产品厚度范围较小,在3~8毫米之间。强度较高,3~4毫米厚度的硬质纤维板可代替9~12毫米锯材薄板材使用。多用于建筑、船舶、车辆等。 [1]
木托盘,又称木质托盘、木栈板、叉板等,是以天然木材为原料制造的托盘,是现在使用**广的托盘。以下是对木托盘的详细介绍:一、主要特点价格实惠:木托盘原材料价格相对较低,且易于加工制造,因此整体成本较低,价格实惠。结实耐用:经过干燥定型、切割、刨光等精整加工处理的木托盘,具有较高的强度和承重能力,能够满足各种物流操作的需求。易于加工定制:木托盘可根据客户需求进行定制,包括尺寸、形状、承重能力等,具有较高的灵活性。各项材料应按类别排列整齐,以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。
若用阔叶材,需先经过处理:可用针阔叶材混合制浆,或用化学方法处理木片,也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长20~30毫米、厚3~5毫米、宽15~25毫米的薄片。木片过大,在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小;木片过短则被切断的纤维比例大,交织性能差,导致纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓,以备纤维分离。 [1]生产工艺分湿法、干法和半干法 3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体,其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。硬杂木类: 属阔叶树种,木质硬度大。用于托盘制作的锯材以榆木、桦木、槐木、柳木等为常见。青浦区质量木托盘生产企业
松木类: 属针叶树种,种类较多,适用性广。青浦区质量木托盘生产企业
处理后的浆料,或经干燥进行干法成型;或在调整浓度后直接进入成型机作湿法成型,制成一定规格并有初步密实度的湿板坯。干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6~8%,施胶后的浆料含水率为40~60%,因此需在成型前进行干燥。纤维干燥可采用两种管道气流干燥方法:一级干燥法温度为250~350℃,时间为5~7秒;二级干燥法***级温度为160~180℃,含水率降至20%,第二级温度为140~150℃,含水率降至6~8%,两级干燥的全部时间约12秒。干燥设备有直管型、脉冲型、套管型3类。 [1]青浦区质量木托盘生产企业
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