山西乳化机

由于在高速乳化头的作用下，原料会被吸引通过乳化头中心的狭小间隙，同時会在锅体內形成强大循环水流，再加上中心翼片与慢速搅拌翼片的正反转作用，产生強力的剪切力、撞击力及分散作用，使得原料获得充分的粉碎、混合、乳化及均质，有效增加产品稳定性。使用高速乳化头搭配慢速搅拌翼片的正反转设计，不仅可达到高效能的搅拌作用，使产品均质化，原料完全混合，无搅拌死角。搅拌翼片装置有以聚四氟乙烯制成的刮边叶片，可随搅拌翼片转动而调整角度，可刮下附在內壁及底部的产品。此作用可避免锅壁过冷或过熱，并且可达较快的热交换效果及平衡产品温度，缩短制造时间。三级乳化机就是均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相的过程。山西乳化机

适用于生产护肤品、精细化工、石油化工、生物医药、涂料油墨、农药、纳米材料、食品工业、日化产品、造纸等加工领域。高剪切分散乳化机注意事项编辑均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。高剪切分散乳化机的地线可靠接地,必须保证用电安全。每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。饮料乳化机制造商乳化机是用于制作化妆护肤品，牙膏，洗衣液等的重要机器。

双升降真空均质乳化机（上均质）一)设计原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅。通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成。

由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。ER2000三级高剪切乳化机的特点：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

均质机、搅拌机、乳化机有以下区别：

一、原理不同：1、均质机是通过转子和定子的精密配合，转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度达到均质。2、搅拌机是通过工作原理是靠搅拌杯底部的刀片高速旋转，在水流的作用下把食物反复打碎。3、乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻。

二、应用区别：1、均质机一般应用在用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理多数用于研究物质。2、搅拌机一般应用与家庭可实现多种水果蔬菜的搅拌，从而榨出新鲜美味的果汁和蔬菜汁的小型机器。3、乳化机一般应用与诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有的应用。 真空型高剪切乳化机主要由预处理锅、主锅、副锅（水油锅）、真空系统、升降系统、电器控制系统等组成。气动升降乳化机厂

乳化机的结构也是多种多样的，但各种类型的基本工作原理大致相同。山西乳化机

    使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复终得到稳定的产品。三级高剪切分散乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。ER2000三级高剪切乳化机的特点：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为。②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。ER2000系列设备型号表：型号标准流量L/H输出转速rpm标准线速度m/s马达功率KW进口尺寸出口尺寸ER2000/4300-1，0009。山西乳化机

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